鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵,大都采用除塵袋籠。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加,并仍難以達標排放,因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋。如,燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要是脫硫,在半干法脫硫中,應(yīng)用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,設(shè)備運行穩(wěn)定,不受燒結(jié)機工況波動的影響,并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。分析通過對原正壓除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)和風(fēng)機結(jié)構(gòu)的分析,發(fā)現(xiàn)原機翼形風(fēng)機葉輪存在以下缺陷:(1)風(fēng)機葉片形式為機翼型結(jié)構(gòu),材料厚度為6 mm,抗耐磨性能低;(2)機翼形中空葉片磨穿后,粉塵進入葉片后附加不平衡力增加,導(dǎo)致風(fēng)機運行振動增大;(3)葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作耐磨措施,葉輪耐磨性差。方案選擇針對風(fēng)機葉輪存在的上述情況,通過討論、模擬比較,在不影響風(fēng)機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施,以改進風(fēng)機抗磨損性,提高風(fēng)機性能和延長葉輪使用壽命。
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