行業(yè)領(lǐng)先 HYQF型氣浮設(shè)備
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HYQF型氣浮設(shè)備工藝原理和流程
1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過(guò)刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過(guò)排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開(kāi)啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過(guò)底部刮渣機(jī)收集,通過(guò)定期開(kāi)啟排泥閥排出。
HYQF型氣浮設(shè)備的特點(diǎn)
1.氣浮裝置為一體化設(shè)備,集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節(jié)省了空間,采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行,全自動(dòng)化操作,運(yùn)行管理十分簡(jiǎn)單。
2.氣浮裝置,根據(jù)氣浮工藝的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了先進(jìn)的管式混合反應(yīng)器,使混合、反應(yīng)均通過(guò)管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中,微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”,使氣浮體快速長(zhǎng)大,另外也變得更穩(wěn)定。從實(shí)際應(yīng)用效果看,這種方法不但可以節(jié)約藥劑,同時(shí)也使混合反應(yīng)效果更理想。
3.氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng),在較短的停留時(shí)間內(nèi)(5~10min),固液分離徹底,效果穩(wěn)定,受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高,占地面積更小。
4.氣浮裝置采用先進(jìn)的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng),溶氣罐的溶氣效率高,罐內(nèi)液位恒定,溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5.氣浮裝置采用專(zhuān)有溶氣釋放器,其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控,同時(shí)其寬流道設(shè)計(jì),使其絕無(wú)堵塞。
6.氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng),且采用全自動(dòng)控制,使其不受人為操作的影響。
7.氣浮裝置采用氮?dú)馊軞猓鉀Q了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問(wèn)題。
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