我司主要生產(chǎn)：螺絲十字槽清洗劑、環(huán)保快速除油劑、不銹鋼酸洗鈍化液、不銹鋼酸洗、不銹鋼清洗鈍化液、焊斑本色清洗劑、廣東超聲波除蠟水、鋁材酸性清洗劑、不銹鋼門花清洗劑、環(huán)保型除蠟水、廣東除蠟水。

電解拋光的原理：

   電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的共同作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面整理的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了

一、適用范圍：

A、主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)

B、適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)約成本

C、有特殊要求一定要電解拋光的工件.

D、有抗腐蝕,抗指紋要求的工件

拋光效果:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）

適合處理:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）

二、我司獨特優(yōu)點：

1、保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提高效率.

2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。

3、*環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質(zhì)保證.

4、藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.

5、節(jié)省成本，導電性非常強，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）

6、提供上門建線技術服務，保證達到理想要求.

三、拋光效果：

  電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。(*效果8秒出光且平整)

四、使用壽命：

  可以連續(xù)使用，不存在報廢現(xiàn)象，只需當藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.

五、使用方法：

1、根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈

2、建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

3、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

4、加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到*狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

5、漂水沖洗干凈.

6、烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.

7、將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.