其補(bǔ)償原理可理解為將每補(bǔ)償段鋼軌L與電容C視為串聯(lián)諧振, 以此在補(bǔ)償段入口端(A、B)取得一個(gè)趨于電阻性負(fù)載R。并在出口端(C、D)取得一個(gè)較高的輸出電平。
過去為使“補(bǔ)償”工作簡(jiǎn)化,曾采取每100米補(bǔ)償一次,根據(jù)1.5Ω?km道碴電阻、兼顧1700~2600Hz載頻,選取補(bǔ)償電容容量為33礷,軌道電路兩端電容設(shè)置采用“半截距法”。以上方式對(duì)保證UM71無絕緣軌道電路傳輸長(zhǎng)度有一定的效果。
補(bǔ)償電容的布置方法
在ZPW-2000A系統(tǒng)中,補(bǔ)償電容容量、數(shù)量均按通道具體參數(shù)及軌道電路傳輸要求確定。具體標(biāo)準(zhǔn)如下:
1700Hz: 55礷±5%(軌道電路長(zhǎng)度250~1450m)
2000Hz: 50礷±5%(軌道電路長(zhǎng)度250~1400m)
2300Hz: 46礷±5%(軌道電路長(zhǎng)度250~1350m)
2600Hz: 40礷±5%(軌道電路長(zhǎng)度250~1350m)
按上述標(biāo)準(zhǔn),先確定補(bǔ)償電容容量,再綜合考慮機(jī)車信號(hào)入口電流和列車分路狀態(tài)等因素,確定電容設(shè)置密度,即可確定補(bǔ)償電容的數(shù)量。
泰州市久久感應(yīng)爐有限公司(www.jjgyl.com)集18年中頻感應(yīng)加熱之經(jīng)驗(yàn),整合行業(yè)內(nèi)的各類技術(shù)骨干,是專業(yè)從事電磁感應(yīng)加熱領(lǐng)域內(nèi)的工頻、中頻、高頻的透熱、熔煉、保溫、淬火、熱處理等設(shè)備的生產(chǎn)制造、基礎(chǔ)研究及核心技術(shù)開發(fā)的現(xiàn)代企業(yè)。