我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。
【A01-433E三價鉻藍白鋅鈍化液——使用說明】
1、三價鉻藍白鋅鈍化液特性及用途：
單劑型，操作范圍廣，pH范圍寬，低溫到常溫均可進行操作；
鈍化產(chǎn)品色澤均勻，放置不易發(fā)黃；
可應對更為嚴格的環(huán)保標準、以IEC-62321的標準檢測，結(jié)果為陰性；
適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理；
均勻的反應速度在處理大平面多孔位工件時不易產(chǎn)生發(fā)黃現(xiàn)象；
2、操作條件
項目 | 掛鍍 | 滾鍍 |
建浴濃度（體積分數(shù)） | 3-7% | 3-7% |
溫度（℃） | 15-35 | 15-35 |
pH值 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 |
鈍化時間（秒） | 15-40 | 15-40 |
攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 |
烘干 | 60-80℃ 25-30分鐘 | 60-80℃ 25-30分鐘 |
注：因鍍種不同，PH值范圍可能有所差異，請以實際操作為準。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實際需要按3-7%建浴。例如：掛鍍按5%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-433E原液50L，將水補到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注：加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時需調(diào)整溫度至15℃以上。
3.2、 槽液補給
定期檢測槽液濃度，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度3-7%），補充時按：（42%）硝酸: A01-433E原液＝1:3混合加入，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當槽液中Zn2+濃度達3-4 g/L時，耐中性鹽霧試驗能力會受到影響。若每天24小時不停生產(chǎn)，每天至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-433E補充建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響，會導致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時降低防護性能。因此，對于掉槽的工件應及時打撈。每班要撈槽1-2次，以避免工件溶解造成鐵離子超標。
3.3.3、鼓泡用的空氣應潔凈無油，不要使用往復式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。
4、鈍化工作液濃度檢測
4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的硝酸銀溶液15 mL；
4.4、加入過硫酸銨約2克；
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進行冷卻至常溫；
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。
4.7.計算：
工作液的濃度（%）= 4.33×C×V
式中：
C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標準溶液的實際濃度（mol/L）
V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標準溶液的毫升數(shù)（mL）
當計算的結(jié)果為3-7％則正常
5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不良現(xiàn)象 | 原因 | 處理 |
產(chǎn)品色淺，未產(chǎn)生蔚藍光澤 | 1、PH值過高 2、冬季槽液溫度過低 3、鈍化時間過短 4、攪拌不良 5、出光不夠 | 1、加入適量HNO3，調(diào)節(jié)PH值在正常范圍 2、提高槽液溫度，使之達到20℃以上 3、延長鈍化時間 4、檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動 5、加強出光，必要時可設為二次出光且要勤換出光水 |
產(chǎn)品外觀偏黃 | 1、PH值過低 2、鈍化時間過長 3、槽液濃度過高 4、水洗不良 5、電鍍不良 | 1、加適量堿調(diào)高PH值 2、減少工件浸入時間 3、稀釋槽液，使?jié)舛仍谡７秶畠?nèi) 4、及時更換水洗水，特別是第一道水洗水 5、改善電鍍 |
產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點 | 1、水洗不良，產(chǎn)品貼在一起 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題（如盲孔） 3、鈍化工具材料問題 4、出光不良（尤其是堿性無氰） | 1、加強水洗，或延長泡洗時間 2、針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點改進水洗工藝，盡可能將滯留的水排出 3、應采用塑料籃子，不能用不銹鋼籃子 4、勤換出光水，加強出光的管控，出光不良是造成黃斑的主要原因 |
耐腐蝕性能達不到要求 | 1、碰傷嚴重 2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)較多 4、水洗不良 5、干燥不徹底，特別是有盲孔的產(chǎn)品 6、電鍍不良 | 1、三價鉻為液相成膜，且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復，因此要格外小心，減少碰撞機會 2、增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子，要及時老化槽液 4、加強水洗 5、加強干燥 6、加強電鍍管理 |
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
