我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產品 廣泛應用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產品質量在國內同業(yè)中名列前茅，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。
【A01-233F加強型三價鉻藍白鋅皮膜處理劑（補給劑）——使用說明】
1、特性及用途
環(huán)保型產品、無六價鉻；
常溫下操作、廢水處理容易；
適用于所有鍍鋅工藝后的鈍化處理；
耐蝕性能極好、掛鍍可達120h、滾鍍可達48h；
本產品為雙劑型：E劑為建浴劑，F劑為補給劑。
2、操作條件
項目 | 掛鍍 | 滾鍍 |
建浴濃度（體積比） | 3%～6% | 3%～6% |
溫度℃ | 20～35 | 20～35 |
pH值 | 2.2～2.6 | 2.2～2.6 |
鈍化時間（秒） | 20～25 | 20～25 |
攪 拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 | 機械攪拌或空氣攪拌 |
烘 干 | 60～80℃30～25分鐘 | 60～80℃30～25分鐘 |
說明：
冬天氣溫低，如果槽液溫度太低會出現白蒙的現象，應以電熱管適當的加熱到25～35℃。
鈍化時間不包括在空氣中停留時間，應以具體情況而決定。
3、使用方法
3.1建浴
用A01-233E劑建浴。掛鍍建浴體積比為3～6 %。以5%為例，即用5體積A01-233E配以95體積水混合即可，其時的Cr3+離子濃度為2.0/L。
3.2調整PH值
用稀硝酸或稀堿液（HNO3或Na2CO3、NaOH溶液均可）調整槽液的pH值在2.2～2.6的范圍。
3.3試鈍化
a)用手工做試鈍化，其流程為：
電鍍鋅→水洗→水澆→出光（42%稀硝酸占0.3～0.5%；PH約為1.5～1.8）→水洗→三價鉻藍鋅鈍化→水澆→水洗→吹干。
b)吹干后的工件正向看應呈蔚藍的銀白色，逆光斜看，應呈紫紅略帶藍紫色。若正向看呈黃白色，逆光斜看呈黃綠色則過“老”，逆光斜看呈金紅色則過“嫩”。通過調整時間和PH值，使之達到適合的程度。
3.4補給
隨著鈍化的進行，槽液pH值會上升，這是因為工件上的鋅變?yōu)殇\離子的緣故，Cr3+濃度會下降，這是成膜消耗和帶出損失導致的。因此要作補充。由于帶出損失的情況不同，掛鍍與滾鍍的補充不一樣，下面分別提出掛鍍和滾鍍的補充辦法。
a)掛鍍的補給
① 用定量泵和工業(yè)酸度計進行自動補給。如圖所示。
圖中定量泵A按每一掛貨固定補加20mlA01-233F原液，定量泵B接受工業(yè)酸度計的指令將稀硝酸加入槽內。每天對槽內的Cr3+離子濃度進行化驗，根據Cr3+變化情況在20ml/掛基礎上予以調節(jié)，再根據鈍化后產品的色澤，人工給定PH值的指令范圍。
② 用一臺定量泵和工業(yè)酸度計調節(jié)補給，如圖：
圖中定量泵A接受工業(yè)酸度計的指令，根據鈍化槽液的pH值加入混合液，藉以穩(wěn)定pH值，然后每天化驗槽液Cr3+離子濃度，根據Cr3+濃度變化情況調整混合液的比例。若Cr3+越來越低，則把A01-233F:42%硝酸的比例調整為1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+濃度穩(wěn)定的適合配比來。
③ 手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1.5～2調配混合液，視產品色澤用手工的方式加入。然后每班化驗Cr3+濃度1～2次，根據化驗數據調整配藥的比例。
以上三種補給方法，以第一種方法最為靈活，但不管采用哪一種方法都得以化驗Cr3+濃度來加以調整。不同的工件槽液的夾帶損失不同，導致配藥的比例不一樣。
b)滾鍍的補給
以上每個滾桶工件的加料量為80～100kg為例說明：
① 用2臺加藥定量泵自動添加
參照3.4.1圖一，每過一個滾桶由A泵加入70～90mlA01-233F原液，由B泵接受工業(yè)酸度計指令加入混合液，混合液的組成：A01-233F：42%硝酸：水=1：2：5。每班化驗Cr3+濃度1次，根據化驗結果改變A泵原液添加量。使Cr3+濃度和槽液PH值均處于有效控制中。
② 用一臺定量泵和工業(yè)酸度計自動補給一段參照3.4.1圖二，人工設定工業(yè)酸度計pH值上下限范圍,由工業(yè)酸度計給定量泵A發(fā)信號,混合液的比例為：A01-233F：42%硝酸水=1：1～1.5：5。每班化驗Cr3+濃度1次，根據化驗數據，調整配藥比例。
③ 手工添加
以A01-233F：42%硝酸=1：1～1.5配成混合液，根據產品顏色用手工方式加入，然后每班化驗Cr3+濃度1～2次，根據化驗數據，調整配藥水比例。
3.5槽液的維護
a)定期排污
隨著生產的進行雜質增多，尤其是Fe2+，當槽液中Fe2+濃度達150ppm時，不僅會令產品發(fā)黃，且中性鹽霧試驗會受到影響。若每天24小時不停生產，每天至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-233E補充建浴。
b)每班要用磁鐵吸取掉入槽底的工件，以避免鐵質增加。
c)鈍化槽液不使用時就加蓋子蓋好，以避免受到污染。
3.6不正常現象發(fā)生的原因和處理
不正?，F象 | 原 因 | 處 理 |
產品色淺，未產生蔚藍光澤 | 1、PH值過高 | 加入HNO3，調節(jié)PH值 |
2、冬季時槽液溫度過低 | 提高槽液溫度，使之達到20℃以上 | |
3、鈍化時間不夠 | 延長鈍化時間 | |
4、攪拌不良 | 檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動 | |
5、出光不夠 （特別是堿性無氰） | 加強出光，必要時可改為二次出光，且出光水要勤更換 | |
產品外觀偏黃 | 1、PH過低 | 升高PH值（加適量堿） |
2、鈍化時間過長 | 減少工件浸入時間 | |
3、槽液Cr3+濃度過高 | 沖淡槽液 | |
4、水洗不良 | 及時更換水洗水，特別是第一道水洗水 | |
產品外觀出現黃色斑點 | 1、水洗不良，產品貼在一起 | 加強水洗，或延長水洗時間 |
2、產品結構問題<如盲孔等> | 針對產品結構特點改進水洗工藝，盡可能將滯留的水排出 | |
3、鈍化工具材料問題 | 應采用塑料籃子，不能用不銹鋼籃子做鈍化工具 | |
4、出光不良（特別是堿性無氰電鍍） | 勤換出光水，加強出光的管控，出光不良是造成黃斑的重要原因 | |
鹽水噴霧達不到要求 | 1、碰傷嚴重（滾鍍） | 三價鉻為液相成膜，且產品離開鈍化槽后碰傷了不能修復，因此要格外小心，減少碰撞機會 |
2、膜厚偏低 | 調整電鍍工藝，增加膜厚 | |
3、鈍化液雜質多 | 主要雜質是鐵離子和鋅離子，應及時更換槽液 | |
4、水洗不良 | 加強水洗 | |
5、干燥不徹底，特別是有盲孔的產品 | 加強干燥 |
聲明：此技術資料內所有關于本公司產品的各項建議和數據，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違反操作或變數據后，所造成不良后果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數據也不能作為侵犯版權的證據。
