跳汰機操作制度　　跳汰機洗選效果的優(yōu)劣在很大程度上取決于操作工藝制度。合理的操作工藝制度應依據人選原煤的性質(粒度及密度組成等)以及對產品質量的要求來確定，要保證床層具有合適的松散度，使人選物料主要按密度分選。最大限度地降低物料粒度、形狀等因素對分選的不良影響。同時，操作工藝制度的諸參數之間又是相互關聯(lián)的。在制定跳汰機操作工藝制度時。必須根據不同情況進行具體分析，制定后還要及時根據床層的松散狀況來作調整。　　
（一） 基本原則　　基本原則是要保證跳汰機各段洗水脈動均勻，內表層水面厚度<50ram，最薄呈現魚鱗波狀，床層兩側水速相同，并且床層不能大起大落?！　?br />（二） 經驗　　根據煤質的變化隨時調整跳汰機操作的關鍵是：　　1.當人選原煤中鲴粒級含量較高時，可以采用≥55Hz的高頻率操作。如果細粒物料灰分比較高。要注意加強透篩，以求保證精煤質量?？梢哉{節(jié)數控風閥，實現進氣時間短、排氣時問比較長，增加吸啜力以加大透篩。高頻率還可以提高水流加速度對分層影響，減少人料粒度和形狀對分選效果的歇響，但是會使處理能力有所降低?！　?.對于易選煤或塊煤，要采用≤45Hz的低頻率操作，這樣床層振幅大，松散度大，分層較快，可提高處理能力?！　?.當入選原煤中大顆粒質量差、小粒度質量較好時，要減少透篩，增加重產物排放，風壓要高一些。振幅要大一些，以有利于床層起振、人選物料分層、顆粒換位。為了降低吸啜力。應加大頂水，抬高隨動溢流堰，使床層厚一些，同時調節(jié)數控風閥，實現進氣時間長排氣時間比較短?！　?.當人選原煤粒度均勻、質量較好時，要采用小風量、大水量來保證　　比較大的處理能力。產品質量、產率和處理能力是矛盾的。操作時宜分清主次，不能為了提高處理能力而忽視產品質量和產率，從而導致產品質量降低。在實際操作時。通常采用一段大排矸原則來保證二段分選精度，同時兼顧比較大的處理能力。　　
（三）跳汰分選的方法　　由于跳汰分選過程復雜，影響因素多且相互關聯(lián)，國內外對跳汰分選機理的認識主要還是建立在假說(古典理論、重介理論、位能理論、概率一統(tǒng)計理論等)和生產實踐的基礎上。　　雖然，近年來人們借助于先進的測試手段，對跳汰分選機理又有了新的認識和發(fā)展，但是目前跳汰分選理論仍然處于假說的階段。由于缺乏統(tǒng)一的理論指導。因而在實際生產中就會產生不同的操作方法，但無論何種方法。在進行具體調節(jié)時，跳汰司機均應注意以下幾點：　　1.要會用探桿判斷床層情況。跳汰機床層在水面下，不能直接看到物料分層狀況，操作者必須借助探桿時時探測，檢查床層的松散度，以判斷風水制度是否合理，床層分布是否適當。要能探明床層的　　厚、薄和游動性，以及床層有無排空或堆積現象?！　?.要正確用風、用水?！　∧壳疤瓩C操作普遍認識是，從入料口至排料口風量、水量都逐室減小，理由是跳汰床層重量從人料口至排料口逐室減輕，認為跳汰床層在由入料端到排料端的運動過程中，經沿途各室的透篩排料和排料機構的排料作　　用已將高灰物料排出，從而床層逐室減輕。事實上，跳汰機床層厚度受溢流堰和篩板角度的共同影響，由于水平水流的作用。床層上表面基本是平　　面，跳汰機每段床層厚度主要受篩板角度影響。以SKT跳汰機為例，每個隔室長　　1100mm，矸石段的傾角30，中煤段的傾角為10，矸石段床層二室比一室平均厚57mm，排料口床層比人料口厚l14mm，即使考慮到透篩作用，二室床層的重量也不會比一室小；中煤段有三個室，排料口床層比人料口約厚171mm。因此用風量和用水量逐室減小是值得商榷的，最好的辦法是是根據實際情況來作調整?！　?.控制給料?！　√瓩C入選煤質的波動及給料　　量的變化對跳汰機的分選效果有直接的影響。控制給料就是指要使入選煤質的波動盡量小，即給入跳汰機的入料應該均質化，給料量也需均勻，不能忽大忽小，同時還要注意使人料盡量沿跳汰機寬度均勻給入，避免出現粒度析離現象?！　?.正確理解排氣期和透篩的關系。目前，業(yè)內許多人認為排氣期越長，則透篩量越大，操作時也往往靠延長排氣期　　以增加透篩量。但是在實際生產中，此種做法有時效果并不理想。這是由于決定透篩量的是排氣期和排氣速度，在排氣速度基本不變的前提下延長排氣期可以起到增加透篩量的作用，但是，隨著排氣期的延長，空氣室內的余壓將逐漸降低，排氣速度必將減小，此時增加排氣期就不會增加透篩量　　，而且還會造成下一周期起振困難，影響分選。此時，應該適當增加進風量來保證排氣速度，以達到加強透篩的效果。當排氣期固定時，可以通過增加攆氣速度（即增加排氣閥門開度）的方式來增加透篩量。從用風的角度說，增加透篩量可從增加排氣期與增加排氣速度兩方面入手，延長排氣期只能在一定范嗣內增加透篩，而認為延長排氣期即可增加透篩量，甚至把延長排氣期作為增加透篩量的唯一手段的看法顯然具有一定的局限性?！　?br />

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