T型槽鑄鐵平臺平臺 焊接鑄鐵平臺工作臺 裝配重型鑄鐵平臺工作臺
鑄鐵平臺主體采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，硬度符合國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在HB170-220之間，工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。鑄鐵平臺工作面要平整光滑，不能有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。
鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝,工作面可以設(shè)計(jì)圓孔,長方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.鑄鐵平臺材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200——300,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度——700度和自然時效2——3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好.
鑄鐵平臺按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造.鑄鐵平臺精度等級有0,1,2,3,級及精刨,鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,正方形或圓形.工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等.
鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵平臺平面度誤差測量的常用方法：
1、平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值，主要用于測量小平面，如鑄鐵平臺的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。
2、液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準(zhǔn)面，液平面由“連通罐”內(nèi)的液面構(gòu)成，然后用傳感器進(jìn)行測量。此法主要用于測量大平面的鑄鐵平臺平面度誤差。
3、光束平面法：光束平面法是采用準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡和瞄準(zhǔn)靶鏡進(jìn)行測量，選擇實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三個點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準(zhǔn)面。
4、激光平面度測量儀：激光平面度測量儀用于測量大型鑄鐵平臺平面的平面度誤差。
5、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺上，以標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺作為測量基準(zhǔn)面，用測微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測量。
6、打表測量法按評定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對角線法：三點(diǎn)法是用被測實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評定基準(zhǔn)面，實(shí)測時先將被測實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺等高;對角線法實(shí)測時先將實(shí)際表面上的四個角點(diǎn)按對角線調(diào)整到兩兩等高，然后用測微計(jì)進(jìn)行測量，測微計(jì)在整個實(shí)際表面上測得的最大變動量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。
鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗(yàn)用途色法檢驗(yàn)，0級1級鑄鐵平臺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，二級不少于20點(diǎn)，三級不少于12點(diǎn)。
鑄鐵平臺按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。
鑄鐵平臺廠家生產(chǎn)的檢驗(yàn)平臺是以平臺精度高而生產(chǎn)的平臺：
1.角度測量的基準(zhǔn)面：利用硬度：HB170-240作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測。
2.平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面 上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。
3.高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，最後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
4.劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作。
更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/
