一:普通沉浸參考工藝

(1)設(shè)備準(zhǔn)備

烘箱、臺秤、100～200℃溫度計(jì)、秒表、鬧鐘、4號杯粘度計(jì)、漆缸、工件（定子）盛器、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。

(2)絕緣漆的準(zhǔn)備

將計(jì)量好的絕緣漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的自來水進(jìn)行稀釋（50~100%），用粘度計(jì)測量粘度，將粘度調(diào)整到適當(dāng)值（15～25s/23±1℃）。

(3) 浸漬

將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預(yù)熱驅(qū)潮即可吊入漆缸中進(jìn)行浸漬，工件應(yīng)完全浸沒在漆液之中，液面應(yīng)高于工件最上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時(shí)間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通過觀察線圈有無汽泡逸出判定浸漬是否完成，約4~10分鐘。

(4) 滴干

浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分鐘，然后移至滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘，觀察不再有明顯漆液滴落即可。

(5)固化

將工件均勻間隔放置于鼓風(fēng)烘箱內(nèi)格網(wǎng)上，保證每層之間有3公分以上的間隙，工件不得直接堆積起來烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā)，要求烘箱內(nèi)溫度設(shè)置在130～140℃，且必須將烘箱的出風(fēng)口打開，當(dāng)確定線圈實(shí)際溫度達(dá)130±5℃后，加熱2～3小時(shí)（具體加熱時(shí)間根據(jù)工件大小不同而有差異）。

(6) 成品檢驗(yàn)

工件完全固化后打開烘箱，稍稍冷卻后對工件進(jìn)行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。

二:連續(xù)沉浸自動(dòng)線參考工藝

(1) 工藝流程

上機(jī)→沉浸（1~2節(jié)拍）→滴干（2節(jié)拍）→固化（15~25節(jié)拍）→下機(jī)

(2) 工藝參數(shù)

A.節(jié)拍時(shí)間：3~6分鐘，常用6分鐘。

B.為穩(wěn)定烘箱固化段溫度，需將預(yù)熱溫度設(shè)定為120~130℃。

C.凝膠、固化溫度：為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā)，要求凝膠段和固化段溫度設(shè)置在135～145℃（定子鐵芯表面及線圈實(shí)際溫度需達(dá)到130±5℃，如設(shè)備儀表顯示溫度與實(shí)測定子溫度相差過大，以定子實(shí)測溫度為準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀表上的設(shè)定溫度）。

D.固化時(shí)間：工件浸漆完畢進(jìn)入烘道加熱約1～2小時(shí)，直至定子線圈以及矽鋼片表面絕緣漆膜完全干燥不粘手為止。

(3)工藝質(zhì)量控制及管理

A. 將漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的自來水進(jìn)行稀釋（30~50%），測量粘度，并將粘度調(diào)整到適當(dāng)值（15～25s/23±1℃）。

B.漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)絕緣漆溫度不高于50℃，以免夏季粘度增加過快。

C.初次使用本產(chǎn)品時(shí)，必須清潔或更換漆槽及管路，確保不殘留原有未固化的油溶性絕緣漆，此外須對漆槽及輸漆管路定期清理（1～3個(gè)月一次），用120目濾網(wǎng)過濾，以除去鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。

三:真空壓力浸漆參考工藝

(1)向貯漆罐中注入絕緣漆后，加入少量潔凈的自來水進(jìn)行稀釋（30~50%），攪拌均勻后測量粘度，并將粘度調(diào)整到適當(dāng)值（15～25s/23±1℃）。

(2) 將工件豎放在吊籃內(nèi)，依次吊入浸漆烘罐，加蓋密封；

(3)浸漆：注入絕緣漆，漆面超過工件3-5cm，抽真空至-0.095MPa，保持3-5分鐘；

(4)回漆：對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.08MPa時(shí)，打開回漆管路，將浸漆烘罐內(nèi)的漆回到貯漆罐內(nèi)，回凈為止；

(5) 瀝漆30-60分鐘，視工件大小，漆的粘度等有所不同；

(6) 回余漆，按以上第4點(diǎn)回余漆；

(7)清洗：打開清洗管路閥，等清洗罐內(nèi)清洗劑下降至下界線，浸泡3-5分鐘，清洗劑應(yīng)不超過錐底，否則會濺到工件，但也應(yīng)到錐底上平面，否則會清洗不全面；

(8) 回清洗劑：對清洗罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.08MPa時(shí)，打開清洗罐的回漆管路，回清洗劑，回完為止，回漆作配漆用；

(9)加熱、固化

打開浸烘漆罐的進(jìn)出風(fēng)口，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，升溫至設(shè)定溫度（120℃-135℃）后保溫1～3小時(shí)，即可停加熱器，約10分鐘后，關(guān)進(jìn)風(fēng)口，停鼓風(fēng)機(jī)，定子出爐。

四、有關(guān)事項(xiàng)：

1.烘烤過程中須嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，其中溫度應(yīng)以漆包線實(shí)測溫度為準(zhǔn)，溫度過低或時(shí)間過短都易造成漆膜中殘留少量水分，從而影響絕緣性能。推薦配備紅外線測溫槍。

2. 嚴(yán)禁混入酸性、堿性、油性等物質(zhì)，以保證體系的穩(wěn)定性，否則易產(chǎn)生不溶性沉淀。

3. 為了保證漆槽/缸中漆可以長期連續(xù)使用，要求漆槽/缸中每月加入的新漆量不少于漆槽/缸中總漆量的15%。

4. 當(dāng)冬季氣溫低于-5℃時(shí)，本品會緩慢凝固結(jié)冰，可置于溫暖的環(huán)境中或加熱使其融化，融化后的漆液性能并無變化，可繼續(xù)使用。

5.R-318水溶性絕緣漆為單組份塑料桶包裝，大桶150kg，小桶20kg。產(chǎn)品包裝于原密封容器中，應(yīng)置于清潔、干燥、陰涼通風(fēng)的室溫環(huán)境，貯存期為6個(gè)月。超過貯存期的產(chǎn)品不宜使用。

五、安全性

1.操作場所需要良好的通風(fēng)環(huán)境，并需穿戴能掩蓋身體的工作服。

2.一旦接觸到操作人員的眼睛時(shí)，可用水及時(shí)沖洗。

3.本產(chǎn)品不應(yīng)排入污水系統(tǒng)。

六、注意

1. 本資料所列產(chǎn)品指標(biāo)均由試驗(yàn)得出，所提供的技術(shù)意見均出自誠意。但并不保證適用于所有的樣品和配方中，所有數(shù)據(jù)均僅供使用者參考。

2.用戶在正式采用我公司供應(yīng)的產(chǎn)品前均有責(zé)任進(jìn)行試用，以確保該產(chǎn)品及相應(yīng)工藝是否適用于所擬定的產(chǎn)品，由于我公司所提供的工藝和適用范圍在實(shí)施過程中均非我公司所能控制，因而非本產(chǎn)品質(zhì)量問題所引起的后果本公司將不予承擔(dān)。

客戶試用水溶性絕緣漆建議測試方法

由于水溶性絕緣漆特性與傳統(tǒng)絕緣漆有較大不同，因此在試用水溶性絕緣漆階段必須采用盡可能全面測試方法，來考核該產(chǎn)品與客戶電機(jī)的其他絕緣材料的相容性，以及絕緣處理工藝的適用性，從而對水溶性絕緣漆有全面了解，并制定滿足要求的絕緣處理工藝。

電機(jī)按照產(chǎn)品說明書及我方技術(shù)人員推薦工藝進(jìn)行絕緣處理后，推薦測試方法如下：

1. 常規(guī)檢測試驗(yàn)

客戶電機(jī)絕緣處理后階段檢測項(xiàng)目及成品出廠全套檢測項(xiàng)目；

2. 型式試驗(yàn)

客戶引入新絕緣材料所對應(yīng)的全套試驗(yàn)，如耐久、耐老化、溫升測試；

3. 相容性試驗(yàn)

為確保電機(jī)廠家采用的各絕緣材料與水溶性絕緣漆的相容性，在電機(jī)絕緣處理烘培后，室溫下將其解剖開觀察漆包線漆皮、絕緣紙、引出線、套管等有無發(fā)生影響電機(jī)性能的變化。

4. 耐潮濕試驗(yàn)

電機(jī)絕緣處理后放置于潮濕環(huán)境中，如潮濕試驗(yàn)箱24h，或高濕度（85%以上濕度）的環(huán)境一周后，檢測電機(jī)的耐壓強(qiáng)度、絕緣電阻、泄漏電流是否合格，并觀察表面生銹狀況，具體試驗(yàn)條件及評判標(biāo)準(zhǔn)由客戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行擬定；

注：

建議以上試驗(yàn)對象為具有較高要求的電機(jī)，同時(shí)參照采用溶劑型絕緣漆處理的電機(jī)同時(shí)作對比試驗(yàn)。