液堿儲罐腐蝕的原因

液堿儲罐腐蝕受各方面影響，其中材質(zhì)、應力和環(huán)境溫度三方面因素是液堿儲罐腐蝕的主要原因。首先應力因素的影響，金屬冷加工過程中產(chǎn)生的參與應力，尤其是在焊接過程中殘余應力，為應力腐蝕裂紋的出現(xiàn)創(chuàng)造了條件。其次，儲罐材質(zhì)的影響，金屬中碳含量在0.01-0.25%范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生堿脆，A3碳鋼的碳含量在0.12-0.22%之間，正好處于發(fā)生堿脆的條件范圍內(nèi)，也是罐體發(fā)生堿脆的重要條件。最后，環(huán)境溫度的影響，研究證明碳鋼在濃度為31%左右的氫氧化鈉溶液中，尤其是在高溫情況下，極易發(fā)生堿脆，液堿儲罐的設計溫度一般在60℃左右，次溫度下液堿對儲罐的腐蝕率是極高的。

綜上所述，液堿儲罐腐蝕泄漏是一種典型的應力腐蝕開裂現(xiàn)象，而碳鋼在堿性水溶液中發(fā)生的應力腐蝕開裂就是堿脆。堿脆發(fā)生的三個基本條件，即材料因素、環(huán)境因素、力學因素。碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質(zhì)中容易發(fā)生應力腐蝕破裂，裂紋形式一般是晶間裂紋。

液堿儲罐腐蝕的治理材料

      索雷碳納米聚合物復合材料通過鍵鏈接技術將纖維、無機材料、碳等多種高強度耐腐蝕材料加以組合，不僅有效解決了介質(zhì)的滲透腐蝕和沖刷問題，而且材料的高模量和力學性能可以有效避免設備因壓力、溫差產(chǎn)生變形應力而導致的材料損傷。可以為各種化學儲罐、反應罐、管道等提供一個長久有效的化學防腐保護涂層。

液堿儲罐腐蝕泄漏治理案例

      某氯堿生產(chǎn)企業(yè)三臺成品液堿儲罐容量為1000m3，材質(zhì)為A3碳鋼，設計工藝如下表：

      液堿儲罐經(jīng)過長期使用罐底出現(xiàn)嚴重腐蝕泄漏問題，尤其是焊縫的腐蝕泄漏非常嚴重，企業(yè)經(jīng)過2次焊接以后依舊不能有效解決焊縫腐蝕泄漏問題，企業(yè)在了解到索雷工業(yè)技術后，通過及時溝通和討論，最終決定采用索雷碳納米聚合物復合材料技術對罐底焊縫進行全面保護。現(xiàn)場施工圖片如下：