大型真空吸塑產(chǎn)品介紹：
加熱真空吸塑是一種先進的塑料加工工藝，適用于大型、批量小、非標(biāo)準(zhǔn)型的塑料加工件。與注塑相比，具有模具費用低，開發(fā)時間短，生產(chǎn)工期短的特點，大大降低了產(chǎn)品成本和開發(fā)周期。
   我公司研究、開發(fā)了國內(nèi)領(lǐng)先的加熱真空吸塑成型設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)0.12-10mm厚吸塑產(chǎn)品，最大成型尺寸為2000x1600x800mm?？墒褂肁BS、HIPS、PC、PP、PVC、PET、亞克力等材料。公司特別在ABS、HIPS吸塑方面有獨到的經(jīng)驗。

以真空熱成型加工為主的青島可誠塑膠自1993年以來一直活躍在真空熱成型行業(yè)：公司在1996年以前就開始從事其加工，其工作人員一直與它的可用性和熱情沿其根源特有的那些誰是他們的工作中，對增長的重要手段情有獨鐘。

我們的員工的專業(yè)知識和不斷改進搜索的熱情使我們能夠創(chuàng)造一個充滿活力和具體的現(xiàn)實，總是辜負(fù)人們的期望，并能夠提供的不僅僅是產(chǎn)品和有競爭力和高品質(zhì)的服務(wù)，而且還永遠(yuǎn)存在的忠告解決問題和連接的塑料材料及相關(guān)加工技術(shù)提示。

真空吸塑成型工藝的起步與發(fā)展

　　真空吸塑成型工藝，早在20世紀(jì)初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā)；同時也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。

　　真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

　　· 加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度

　　· 吸塑成型時通常用的成型模具

　　· 將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度

　　· 尺寸穩(wěn)定后制件脫模

　　在大多數(shù)情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如：

　　· 修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷

　　真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個術(shù)語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

　　一、真空吸塑成型的優(yōu)缺點

　　判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。

　　但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。

　　真空吸塑成型可生產(chǎn)的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。

　　真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。

　　在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。

　　在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

　　在塑料加工領(lǐng)域，真空吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?。它采用模?span id="14_nwp" style="width:auto;height:auto;float:none;">成型，適合塑料包裝各領(lǐng)域。真空吸塑成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗的加工方法。如今，通過模擬過程與必要的專業(yè)技術(shù)，真空吸塑成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并且可重復(fù)的一種加工方法。

　　近年來，在真空吸塑成型過程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

　　真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的絕緣性能等優(yōu)點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應(yīng)用。

　　二、真空吸塑成型存在自身的局限性

　　· 真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且制品壁厚應(yīng)比較均勻(一般倒角處稍薄)，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。

　　· 真空吸塑成型制品深度受到一定限制。一般情況下容器的深度直徑比(H/D)不超過1。

　　· 制件的成型精度較差，相對誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過程中模具的某些細(xì)節(jié)并不能完全反映到制品中。

我公司產(chǎn)品主要涉足以下行業(yè)：
冰箱/冰柜/冷柜內(nèi)膽、門襯
醫(yī)療/分析/美容儀器外殼
汽車內(nèi)飾、外飾、大包圍
汽車車頂行李箱、拖車帳篷
各種周轉(zhuǎn)吸塑托盤
亞(壓)克力浴缸
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）產(chǎn)品
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）產(chǎn)品
AES（丙烯腈-苯乙烯-EPDM橡膠共聚物）產(chǎn)品
PS（普通聚苯乙烯）產(chǎn)品
HIPS（SB增韌聚苯乙烯）
產(chǎn)品 PMMAAc（澆鑄聚甲基丙烯酸甲酯）產(chǎn)品
PMMAex（擠出聚甲基丙烯酸甲酯）產(chǎn)品
PC（聚碳酸酯）產(chǎn)品
PP（聚丙烯）產(chǎn)品
PVC-U（硬質(zhì)聚氯乙烯）產(chǎn)品
PETG（聚酯（非晶））產(chǎn)品
PSU（聚砜）產(chǎn)品
HDPE（高密度聚乙烯）產(chǎn)品
吸塑箱包箱體
移動塑料板房
微波罩、衛(wèi)星接收器
皮紋材質(zhì)產(chǎn)品
透明材質(zhì)產(chǎn)品
可替代注塑類
金屬模具
木制模具
樹脂模具
   汽車附件（客車、工程車、卡車、農(nóng)用車內(nèi)飾件； 沙灘車覆蓋件等）
   電子設(shè)備零件、覆蓋件
   紡織設(shè)備零件、覆蓋件
   醫(yī)療設(shè)備零件及其他
   公司擁有強大的技術(shù)開發(fā)能力，愿意為新老客戶提供各種塑料制品解決方案！