大型真空吸塑產(chǎn)品介紹：
加熱真空吸塑是一種先進(jìn)的塑料加工工藝，適用于大型、批量小、非標(biāo)準(zhǔn)型的塑料加工件。與注塑相比，具有模具費(fèi)用低，開(kāi)發(fā)時(shí)間短，生產(chǎn)工期短的特點(diǎn)，大大降低了產(chǎn)品成本和開(kāi)發(fā)周期。
   我公司研究、開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的加熱真空吸塑成型設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)0.12-10mm厚吸塑產(chǎn)品，最大成型尺寸為2000x1600x800mm。可使用ABS、HIPS、PC、PP、PVC、PET、亞克力等材料。公司特別在ABS、HIPS吸塑方面有獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)。

以真空熱成型加工為主的青島可誠(chéng)塑膠自1993年以來(lái)一直活躍在真空熱成型行業(yè)：公司在1996年以前就開(kāi)始從事其加工，其工作人員一直與它的可用性和熱情沿其根源特有的那些誰(shuí)是他們的工作中，對(duì)增長(zhǎng)的重要手段情有獨(dú)鐘。

我們的員工的專業(yè)知識(shí)和不斷改進(jìn)搜索的熱情使我們能夠創(chuàng)造一個(gè)充滿活力和具體的現(xiàn)實(shí)，總是辜負(fù)人們的期望，并能夠提供的不僅僅是產(chǎn)品和有競(jìng)爭(zhēng)力和高品質(zhì)的服務(wù)，而且還永遠(yuǎn)存在的忠告解決問(wèn)題和連接的塑料材料及相關(guān)加工技術(shù)提示。

真空吸塑成型工藝的起步與發(fā)展

　　真空吸塑成型工藝，早在20世紀(jì)初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來(lái)，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開(kāi)發(fā)；同時(shí)也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點(diǎn)所決定的。

　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。

　　真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

　　· 加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度

　　· 吸塑成型時(shí)通常用的成型模具

　　· 將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度

　　· 尺寸穩(wěn)定后制件脫模

　　在大多數(shù)情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如：

　　· 修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷

　　真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個(gè)術(shù)語(yǔ)：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過(guò)程的工藝?！盁岢尚汀?Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

　　一、真空吸塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)

　　判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過(guò)程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競(jìng)爭(zhēng)。

　　但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒(méi)有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化真空吸塑成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。

　　真空吸塑成型可生產(chǎn)的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。

　　真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。

　　在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。

　　在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

　　在塑料加工領(lǐng)域，真空吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?。它采用模?span id="14_nwp" style="width:auto;height:auto;float:none;">成型，適合塑料包裝各領(lǐng)域。真空吸塑成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今，通過(guò)模擬過(guò)程與必要的專業(yè)技術(shù)，真空吸塑成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并且可重復(fù)的一種加工方法。

　　近年來(lái)，在真空吸塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過(guò)破碎后與原生材料混合來(lái)進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說(shuō)包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過(guò)程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

　　真空吸塑成型制品具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對(duì)電的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機(jī)和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應(yīng)用。

　　二、真空吸塑成型存在自身的局限性

　　· 真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的半殼型制品，而且制品壁厚應(yīng)比較均勻(一般倒角處稍薄)，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。

　　· 真空吸塑成型制品深度受到一定限制。一般情況下容器的深度直徑比(H/D)不超過(guò)1。

　　· 制件的成型精度較差，相對(duì)誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過(guò)程中模具的某些細(xì)節(jié)并不能完全反映到制品中。

我公司產(chǎn)品主要涉足以下行業(yè)：
冰箱/冰柜/冷柜內(nèi)膽、門襯
醫(yī)療/分析/美容儀器外殼
汽車內(nèi)飾、外飾、大包圍
汽車車頂行李箱、拖車帳篷
各種周轉(zhuǎn)吸塑托盤
亞(壓)克力浴缸
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）產(chǎn)品
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）產(chǎn)品
AES（丙烯腈-苯乙烯-EPDM橡膠共聚物）產(chǎn)品
PS（普通聚苯乙烯）產(chǎn)品
HIPS（SB增韌聚苯乙烯）
產(chǎn)品 PMMAAc（澆鑄聚甲基丙烯酸甲酯）產(chǎn)品
PMMAex（擠出聚甲基丙烯酸甲酯）產(chǎn)品
PC（聚碳酸酯）產(chǎn)品
PP（聚丙烯）產(chǎn)品
PVC-U（硬質(zhì)聚氯乙烯）產(chǎn)品
PETG（聚酯（非晶））產(chǎn)品
PSU（聚砜）產(chǎn)品
HDPE（高密度聚乙烯）產(chǎn)品
吸塑箱包箱體
移動(dòng)塑料板房
微波罩、衛(wèi)星接收器
皮紋材質(zhì)產(chǎn)品
透明材質(zhì)產(chǎn)品
可替代注塑類
金屬模具
木制模具
樹(shù)脂模具
   汽車附件（客車、工程車、卡車、農(nóng)用車內(nèi)飾件； 沙灘車覆蓋件等）
   電子設(shè)備零件、覆蓋件
   紡織設(shè)備零件、覆蓋件
   醫(yī)療設(shè)備零件及其他
   公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，愿意為新老客戶提供各種塑料制品解決方案！