一、 主要用途和性能

   1、該設(shè)備主要用于具有一定粘度的液體（膠體）與物料進(jìn)行捏合、均質(zhì)、乳化、研磨等,即對(duì)顆粒細(xì)度有要求的物料和顆粒分布要求均勻的膠體進(jìn)行均質(zhì)、研磨，如牙膏、藥膏、化妝品、唇膏等。

   2、本機(jī)具有自動(dòng)溫度控制裝置（一般為90℃以內(nèi)）。接上熱源（蒸氣）和冷卻水,根據(jù)要求可自由選擇溫度范圍，因而適用于石蠟、可可、白脫、油脂、石蠟油等需加溫溶解的物料。如果不需溫控，而要冷卻，當(dāng)然可以給予冷卻指令進(jìn)行冷卻。

   3、本機(jī)具有較高的真空度(可達(dá)986.6Pa（74h?v汞高）以上)及可靠的密封性能。真空度同樣能自動(dòng)控制，控制范圍可自由選擇，因而適合各種需脫氣介質(zhì)物料和易發(fā)泡介質(zhì)物料的需要。如牙膏、雪花膏、香脂等。

   4、本機(jī)啟開容器筒蓋采用液壓裝置，啟開輕便平穩(wěn)。其液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電氣操縱系統(tǒng)都裝有聯(lián)鎖裝置，因而本機(jī)有操作方便、安全可靠的特點(diǎn)。

   5、本機(jī)進(jìn)出料球閥采用氣動(dòng)或手動(dòng)控制，開啟、關(guān)閉方便。（根據(jù)廠家條件）

   6、本機(jī)采用內(nèi)循環(huán)攪拌方式，鍋體內(nèi)帶有均質(zhì)器，快速分散二套攪拌系統(tǒng)及慢速可調(diào)刮板。

   7、本機(jī)所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼材料制成。

二、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

      容器   工作容積：            700升

對(duì)于高粘度介質(zhì)工作容積：           500升

發(fā)泡介質(zhì)最小進(jìn)料容積：             325升

允許工作壓力：容器          -101.3KPa

套筒          304KPa

允許工作溫度：                 90℃

進(jìn)料口：                       Φ40mm

     出料口：                           Ф75mm

料斗容積：                   30升

總高度（立柱上升時(shí)）            3800mm

面積：                         1760×4090mm2

刮板（攪拌器）電動(dòng)機(jī)            5.5KW

主軸轉(zhuǎn)數(shù)                      38r/min(用于牙膏膏體)

快速攪拌（溶解器）電動(dòng)機(jī)         7.5KW

主軸轉(zhuǎn)數(shù)                        1000r/min

溶解盤直徑     Φ300mm和Φ150mm

     均質(zhì)器（膠體磨）電動(dòng)機(jī)               15KW（根據(jù)工藝要求可

                                                用溶解器代替）

                     主軸轉(zhuǎn)數(shù)             3000r/min

                     磨盤直徑             Φ130mm

真空泵(水封式)  電動(dòng)機(jī)           4KW       1450r/min

                                 供水量    15升/分鐘

液壓泵        電動(dòng)機(jī)              1.1KW     1500r/min

輸送泵        電動(dòng)機(jī)              3KW     1000r/min

總功率                             39.1KW  

重量                               約3000Kg

三、 操作簡介（制作牙膏膏體，供參考）

   ⒈整機(jī)檢查無故障，接合合閘，將真空表上下限兩接點(diǎn)調(diào)置工藝要求范圍數(shù)值。

   ⒉將設(shè)備容器筒密封后開啟冷卻水抽真空至最高真空度。

   ⒊進(jìn)膠水同時(shí)開動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)，即將預(yù)制好的膠水（OMO甘油、水等）從底部液體進(jìn)料間吸入或加裝輸送泵同時(shí)推入容器內(nèi)。

   ⒋停止刮板，略微打開真空放氣閥，待真空表接點(diǎn)至起動(dòng)位置，真空泵起動(dòng)后即行關(guān)閉放氣閥，待真空抽到-90KPa（675mmHg）時(shí)開動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)，真空泵繼續(xù)抽至最高后自動(dòng)停止。

   ⒌進(jìn)粉料，從底部粉料閥吸入，注意真空度降到真空泵起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料，待真空泵又抽至最高而自動(dòng)停止后，再繼續(xù)進(jìn)料（為不讓空氣大量進(jìn)入容器內(nèi)及保證真空泵和管道的清潔，因而真空泵起動(dòng)時(shí)不宜進(jìn)料）。

   ⒍停止刮板機(jī)構(gòu)，略微打開真空放氣閥使真空表接點(diǎn)至起動(dòng)位置，真空泵起動(dòng)，即應(yīng)關(guān)閉放氣閥，在真空度抽至-93.3KPa（700mmHg）時(shí)先開動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)和快速攪拌（溶解器），真空泵繼續(xù)抽至最高自動(dòng)停止待攪拌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右。

   ⒎查看真空度，如果真空度在-94.6KPa(700mmHg)以下，需提升真空度時(shí)，則應(yīng)先停止快速攪拌、刮板機(jī)構(gòu)，然后略微打開放氣閥，待真空度抽到-94.6KPa(710mmHg)時(shí)，先后開動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)和快速攪拌，真空泵繼續(xù)抽至最高后自停。

   ⒏開動(dòng)均質(zhì)器（膠體磨）或高速容解器10-15分鐘，（均質(zhì)器間隙事先應(yīng)根據(jù)要求調(diào)整好）查看真空表如真空度在-96KPa（720mmHg）以下時(shí)，又需提升真空度，則應(yīng)先后停止均質(zhì)器、快速攪拌、刮板機(jī)構(gòu)，按上述方法再次使真空泵起動(dòng)，真空度抽到-94.6KPa(710mmHg)時(shí)，再先后啟動(dòng)刮板、快速攪拌和均質(zhì)器，真空度抽至最后自停。

   ⒐加香精：（注意盡量不要使空氣進(jìn)入容器）整個(gè)系統(tǒng)（三種攪拌）運(yùn)轉(zhuǎn)5∽10分鐘，先后停止均質(zhì)器、快速攪拌和刮板，恢復(fù)到常壓下待出料。

   ⒑出料：（注意輸送泵不宜將膏體吸出空隙以免空氣進(jìn)入膏體）采用正壓出料較佳，但需按說明配置有關(guān)配件和使用說明。