一、 主要用途和性能
1、該設備主要用于具有一定粘度的液體（膠體）與物料進行捏合、均質(zhì)、乳化、研磨等,即對顆粒細度有要求的物料和顆粒分布要求均勻的膠體進行均質(zhì)、研磨，如牙膏、藥膏、化妝品、唇膏等。
2、本機具有自動溫度控制裝置（一般為90℃以內(nèi)）。接上熱源（蒸氣）和冷卻水,根據(jù)要求可自由選擇溫度范圍，因而適用于石蠟、可可、白脫、油脂、石蠟油等需加溫溶解的物料。如果不需溫控，而要冷卻，當然可以給予冷卻指令進行冷卻。
3、本機具有較高的真空度(可達986.6Pa（74h?v汞高）以上)及可靠的密封性能。真空度同樣能自動控制，控制范圍可自由選擇，因而適合各種需脫氣介質(zhì)物料和易發(fā)泡介質(zhì)物料的需要。如牙膏、雪花膏、香脂等。
4、本機啟開容器筒蓋采用液壓裝置，啟開輕便平穩(wěn)。其液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電氣操縱系統(tǒng)都裝有聯(lián)鎖裝置，因而本機有操作方便、安全可靠的特點。
5、本機進出料球閥采用氣動或手動控制，開啟、關閉方便。（根據(jù)廠家條件）
6、本機采用內(nèi)循環(huán)攪拌方式，鍋體內(nèi)帶有均質(zhì)器，快速分散二套攪拌系統(tǒng)及慢速可調(diào)刮板。
7、本機所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼材料制成。
二、 設備主要技術參數(shù)
容器 工作容積： 700升
對于高粘度介質(zhì)工作容積： 500升
發(fā)泡介質(zhì)最小進料容積： 325升
允許工作壓力：容器 -101.3KPa
套筒 304KPa
允許工作溫度： 90℃
進料口： Φ40mm
出料口： Ф75mm
料斗容積： 30升
總高度（立柱上升時） 3800mm
面積： 1760×4090mm2
刮板（攪拌器）電動機 5.5KW
主軸轉(zhuǎn)數(shù) 38r/min(用于牙膏膏體)
快速攪拌（溶解器）電動機 7.5KW
主軸轉(zhuǎn)數(shù) 1000r/min
溶解盤直徑 Φ300mm和Φ150mm
均質(zhì)器（膠體磨）電動機 15KW（根據(jù)工藝要求可
用溶解器代替）
主軸轉(zhuǎn)數(shù) 3000r/min
磨盤直徑 Φ130mm
真空泵(水封式) 電動機 4KW 1450r/min
供水量 15升/分鐘
液壓泵 電動機 1.1KW 1500r/min
輸送泵 電動機 3KW 1000r/min
總功率 39.1KW
重量 約3000Kg
三、 操作簡介（制作牙膏膏體，供參考）
⒈整機檢查無故障，接合合閘，將真空表上下限兩接點調(diào)置工藝要求范圍數(shù)值。
⒉將設備容器筒密封后開啟冷卻水抽真空至最高真空度。
⒊進膠水同時開動刮板機構，即將預制好的膠水（OMO甘油、水等）從底部液體進料間吸入或加裝輸送泵同時推入容器內(nèi)。
⒋停止刮板，略微打開真空放氣閥，待真空表接點至起動位置，真空泵起動后即行關閉放氣閥，待真空抽到-90KPa（675mmHg）時開動刮板機構，真空泵繼續(xù)抽至最高后自動停止。
⒌進粉料，從底部粉料閥吸入，注意真空度降到真空泵起動時應關閉進料閥停止進料，待真空泵又抽至最高而自動停止后，再繼續(xù)進料（為不讓空氣大量進入容器內(nèi)及保證真空泵和管道的清潔，因而真空泵起動時不宜進料）。
⒍停止刮板機構，略微打開真空放氣閥使真空表接點至起動位置，真空泵起動，即應關閉放氣閥，在真空度抽至-93.3KPa（700mmHg）時先開動刮板機構和快速攪拌（溶解器），真空泵繼續(xù)抽至最高自動停止待攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)10分鐘左右。
⒎查看真空度，如果真空度在-94.6KPa(700mmHg)以下，需提升真空度時，則應先停止快速攪拌、刮板機構，然后略微打開放氣閥，待真空度抽到-94.6KPa(710mmHg)時，先后開動刮板機構和快速攪拌，真空泵繼續(xù)抽至最高后自停。
⒏開動均質(zhì)器（膠體磨）或高速容解器10-15分鐘，（均質(zhì)器間隙事先應根據(jù)要求調(diào)整好）查看真空表如真空度在-96KPa（720mmHg）以下時，又需提升真空度，則應先后停止均質(zhì)器、快速攪拌、刮板機構，按上述方法再次使真空泵起動，真空度抽到-94.6KPa(710mmHg)時，再先后啟動刮板、快速攪拌和均質(zhì)器，真空度抽至最后自停。
⒐加香精：（注意盡量不要使空氣進入容器）整個系統(tǒng)（三種攪拌）運轉(zhuǎn)5∽10分鐘，先后停止均質(zhì)器、快速攪拌和刮板，恢復到常壓下待出料。
⒑出料：（注意輸送泵不宜將膏體吸出空隙以免空氣進入膏體）采用正壓出料較佳，但需按說明配置有關配件和使用說明。
