清梳聯(lián)改造
清梳聯(lián)改造 所謂簡易清梳聯(lián)改造，就是利用原有的清花、梳棉系統(tǒng)（只取掉其中的成卷裝置），加裝風機和自動供棉機，運用管道聯(lián)接和電氣控制，實現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動化運行。棉花從上棉箱經(jīng)過再次開松進入靜壓棉箱，在氣壓作用下夯實通過梳棉羅拉導出到導棉板形成均勻的延綿層，在給棉羅拉兩端加裝靈敏的位移傳感器，通過PLC和變頻電機對給棉羅拉的位移測控對延綿層厚度和給棉羅拉轉速進行控制，從而實現(xiàn)開環(huán)控制；大喇叭口處加裝傳感器實現(xiàn)閉環(huán)控制從而達到長短片段混合控制的良好效果。青島伊思達機械制造有限公司生產(chǎn)的JF1170和JF1171棉箱在不加載自調勻整系統(tǒng)的情況下，紡化纖條重不勻率控制在3%左右（特別適合不勻率要求不高的氣流紡客戶紡再生棉客戶等），加裝開環(huán)自調勻整的能控制在2%左右，混合環(huán)效果更佳（適合環(huán)錠紡）。其FT201風機通過plc實現(xiàn)全線氣壓檢測隨時調整，即使個別機臺檢修也不影響線上其他梳棉機的正常工作。通過對186的加裝變頻器等電器改造和傳動改造，大大降低了電力資源的消耗和易損件的使用。
國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟效果
清梳聯(lián)實現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，其經(jīng)濟效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動生產(chǎn)率、降低配棉等級、節(jié)約設備維修費用、節(jié)約占地面積等方面。國內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟效果：
（1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運轉減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費19萬元。
（2）用電以同比產(chǎn)量計，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬KW·h，節(jié)約電費13.7萬元。 （3）采用清梳聯(lián)可適當降低配棉品級，在生條質量指標相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級可比卷喂工藝降低0.5級~1級，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的。
（4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個百分點，每年可節(jié)約資金40萬元。 （5）清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg/m3,比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。
（6）每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設備投資僅為引進國外同類設備的1/3~1/2。每套國產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費用2.4萬元左右，而每套引進清梳聯(lián)設備年維修費用達12萬元~19萬元，是國產(chǎn)清梳聯(lián)設備廠年維修費用的5倍~8倍。
（7）采用清梳聯(lián)后，由于減少了機臺數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機一套，有利于調整產(chǎn)品結構。
由此可見，推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設備具有明顯的技術經(jīng)濟效果，是一條適合國情的發(fā)展道路。
天合紡機為您介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題
連續(xù)喂棉系統(tǒng)是保證清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，研制中原來采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器，用模擬量的PI調節(jié)器控制變頻器驅動給棉電機，其結果是適應能力不強，供棉波動大，梳棉機的不同開臺數(shù)引起管道的壓力波動，調節(jié)不便。對此經(jīng)過反復探討和多次試驗比較，最后采用了新型調節(jié)器，采用了二個自由度的PID加上模擬控制，管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力，各棉箱的上棉箱棉層密度均勻，而且隨梳棉機開臺數(shù)不同，F(xiàn)A108E鋸齒輥筒清棉機的給棉變頻電機的頻率能很快穩(wěn)定，且與梳棉機開臺數(shù)成正比，達到了精密連續(xù)喂棉的目的，保證了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定，對生條條干的均勻起到了保證作用。
（5）采用間歇吸落棉系統(tǒng)
保證間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有很高的可靠性和足夠的風量風壓是能否開好清梳聯(lián)的關鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個流程的風量要求，選擇合適的板式濾塵器、風機、纖維分離器及壓緊器等，并選擇質量好、動作可靠的吸落棉板閥，專門設計了吸落棉的電氣控制系統(tǒng)，選用進口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除機內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺，以保證清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)。
