清梳聯(lián)（日?？谡Z(yǔ)中一般稱清鋼聯(lián)）

在有回棉工藝流程中，為使各臺(tái)梳棉機(jī)喂棉箱得到相同數(shù)量的原棉，不斷在配棉管路中輸送，從第一臺(tái)開(kāi)始喂入，最終將多余原棉返回喂棉箱。在無(wú)回棉工藝流程中，利用各機(jī)臺(tái)棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來(lái)控制棉箱的輸入量。在正常情況下，輸棉管道的壓力與喂棉箱中纖維存量成正比。當(dāng)上喂棉箱纖維存量多時(shí)，出風(fēng)口被蓋面變大，箱內(nèi)壓力也變大，原棉輸送變慢，反之亦然。如FBK533型無(wú)回棉清梳聯(lián)棉箱，由開(kāi)清棉輸送的原棉經(jīng)配棉管分配給貯棉箱，其中空氣由出氣口經(jīng)吸塵管到濾塵系統(tǒng)，原棉則落人貯棉箱內(nèi)。隨著箱內(nèi)原料高度的逐漸增加，出氣口被遮蓋，配棉管和貯棉箱內(nèi)氣壓漸增，當(dāng)出氣口完全被遮蓋時(shí)，第一只貯棉箱的壓力傳感器達(dá)到給定壓力，控制系統(tǒng)即控制開(kāi)清棉機(jī)逐漸降速減少喂棉，原棉由喂棉羅拉經(jīng)風(fēng)扇連續(xù)吹向開(kāi)棉羅拉及喂棉箱，使貯棉箱內(nèi)的儲(chǔ)棉高度逐漸下降，出氣口濾網(wǎng)排氣面積相應(yīng)增大，配棉管道系統(tǒng)靜壓變小，壓力傳感器和控制系統(tǒng)使開(kāi)清棉給棉羅拉加快喂棉，從而實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)無(wú)回棉連續(xù)喂棉的目的。

清梳聯(lián)技術(shù)改造效果

   根據(jù)FA224梳棉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)實(shí)際需要，通過(guò)邊試邊改邊完善，反復(fù)探討，終于圓滿完成了1配16臺(tái)的簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造工作。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表明，該套清梳聯(lián)設(shè)備達(dá)到了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、用工減少、消耗減少的良好效果。因投資少，見(jiàn)效快，特別適宜棉紡織廠老廠改造項(xiàng)目，符合推進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后工作要求。

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清梳聯(lián)改造優(yōu)勢(shì)

節(jié)能優(yōu)勢(shì)

     由于去除了振動(dòng)棉箱和成卷機(jī)，減少裝機(jī)容量36. 5 kW，同時(shí)減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，起到節(jié)約用電效果，耗電量降低明顯;節(jié)省用棉，減少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉擋車(chē)工、運(yùn)卷工，節(jié)省了勞動(dòng)力，用工可以減少70%;由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細(xì)雜無(wú)法向機(jī)外散發(fā)，減少了車(chē)間粉塵含量，車(chē)間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低6 2. 5 0 o，車(chē)間含塵量可以達(dá)到1. 1 mg/m' o

經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

   新置清梳聯(lián)約需投資400萬(wàn)元，而簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造僅需投資112萬(wàn)元左右(<1套清棉配16臺(tái)帶自調(diào)勻整裝置的梳棉機(jī))，可大幅度節(jié)約投資。

新置清梳聯(lián)從采購(gòu)到安裝調(diào)試投產(chǎn)，至少需要3個(gè)月以上時(shí)間，需要工時(shí)442工，而改造僅需20天，只需要工時(shí)32工，時(shí)間上至少可以縮短70天，用工上至少可以節(jié)約410工，節(jié)約人工費(fèi)63,960元。根據(jù)初步測(cè)算，實(shí)施簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造，一年就可以收回投。