皮帶機(jī)除塵器構(gòu)造及工作原理、特點(diǎn)

   1、微動(dòng)力除塵器構(gòu)造

   本除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。

   2、微動(dòng)力除塵器工作原理

   本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

   隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由專用脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。布袋除塵器的長期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，而DQD微動(dòng)力皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。

   3、微動(dòng)力除塵器清灰特點(diǎn)

   濾筒采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，更有利于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命遠(yuǎn)大于傾斜式安裝的濾筒，運(yùn)行成本成倍降低。

采用目前國際上先進(jìn)的脈沖行噴清灰方式，在配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

對(duì)影響清灰性能的關(guān)鍵元件-脈沖閥，我們采用進(jìn)口元器件，其易損件膜片的使用壽命超過300萬次。

采用分列行噴清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量，降低配件費(fèi)用，節(jié)省壓縮空氣耗量。

綜上所述微動(dòng)力除塵是目前散點(diǎn)除塵先進(jìn)的除塵設(shè)備，安全節(jié)能、不占地、運(yùn)行費(fèi)用低、一次性投入少、永久受益，對(duì)環(huán)境環(huán)保要求100%合格。

  皮帶機(jī)除塵器是由我公司精心研制而成，這種除塵器很好的解決了傳統(tǒng)除塵器消耗能量大，占地面積多，污染不達(dá)標(biāo)，維修投資運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，改進(jìn)之后的皮帶除塵器具有無占地、無二次污染、無人看管、免維護(hù)、小動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)。皮帶機(jī)收塵器被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）的粉塵治理；冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵治理。

  皮帶機(jī)除塵器工作原理：來自皮帶輸送器和落差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動(dòng)的壓力。在風(fēng)機(jī)作用下，使集氣罩內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，大部分粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被吸附在除塵布袋表面。該設(shè)備由于采用了專利技術(shù)，合理地利用了物料的勢(shì)能與動(dòng)能之間的轉(zhuǎn)化。所以極大地降低了除塵所需外部能耗。

皮帶機(jī)除塵器由下列裝置組成：

1、吸塵軟簾：有效地吸附外溢的粉塵。

2、電控裝置：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制。

3、霧化裝置：提高粉塵親聚力。

4、導(dǎo)流裝置：使粉塵在集氣罩內(nèi)流動(dòng)中更加順暢。

5、除塵器：有效收集集氣罩內(nèi)粉塵，使內(nèi)部正壓消除。

6、集氣罩：可使粉塵在物料下落沖擊壓力作用下，有效地沿蝸殼曲線回流。底部周邊有密封裝置。