清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機容量減少，由于改造后清花部分取消了振動棉箱、成卷機及濾塵機，減少了36. 5 kW的裝機容量;但增加了16臺自動供棉箱，裝機功率增加18. 32 kW,整體減少裝機功率18. 18 kW,所以每年可以節(jié)約電費支出約12. 5萬元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費用約5萬元。

3. 5減少維修費用

   清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機，這樣相應的減少維修工作量、維修費用和停產(chǎn)時間。減少維修費用(人力及設備機、物、料消耗)達7萬元。

了解更多內(nèi)容 請聯(lián)系我們或訪問我們官網(wǎng) 進行查看 或留言、

以上內(nèi)容由 天合紡機 二手棉紡設備、二手紡機設備、二手紡紗設備 為您整理

天合紡織清梳聯(lián)技術(shù)討論

20世紀60年代起開發(fā)推廣應用清梳聯(lián)至今已有近40年的歷史,其當前在國際上已公認是一項十分成熟的技術(shù),是當代棉紡技術(shù)重要發(fā)展之一,是棉紡實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、現(xiàn)代化的主要內(nèi)容之一。清梳聯(lián)工藝先進合理,取代了傳統(tǒng)開清棉—梳棉的“開松”—“壓緊”—“開梳”的落后。扼要敘述了國產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展及目前推廣的國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線的主要形式 ,介紹了引進清梳聯(lián)和國產(chǎn)清梳聯(lián)的生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量情況 ,指出清梳聯(lián)質(zhì)量考核的首要指標是生條 5m重量不勻率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生條條干CV %。國產(chǎn)清梳聯(lián)經(jīng)過不斷完善已取得重大突破性進展 ,其生條質(zhì)量水平較好的已經(jīng)達到了引進國際知名廠家清梳聯(lián)設備的質(zhì)量水平 ,且適紡品種范圍廣 ,紡紗質(zhì)量好于傳統(tǒng)清棉—梳棉工藝。經(jīng)過分析 ,認為推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果 ,是一條符合中國國情發(fā)展的道路。文中還介紹了開好用好國產(chǎn)清梳聯(lián)的關(guān)鍵 ,探討了清梳聯(lián)工藝、除雜效率和棉結(jié)等問題 ,并提出了今后需進一步研究的問題。

清梳聯(lián)的概述，發(fā)展趨勢

是棉紡技術(shù)的發(fā)展趨勢，是棉紡工程實現(xiàn)自動化、連續(xù)化和現(xiàn)代化的重要標志之一，清梳聯(lián)不是清棉與梳棉的簡單連接，而是把兩者在新的條件下重新組合成一條新的生產(chǎn)線。清梳聯(lián)分有回棉和無回棉兩種工藝流程。在有回棉工藝流程中，為使各臺梳棉機喂棉箱得到相同數(shù)量的原棉，不斷在配棉管路中輸送，從第一臺開始喂入，最終將多余原棉返回喂棉箱。在無回棉工藝流程中，利用各機臺棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來控制棉箱的輸入量。