武鋼有(無)取向電工鋼
武鋼股份冷軋硅鋼年生產(chǎn)能力192萬噸。擁有國際領(lǐng)先水平的高溫環(huán)形爐、采用AGC厚度控制裝置的高精度森吉米爾軋機(jī)、
雙層連續(xù)退火和ST(激光刻痕)機(jī)組等多條自動化、專業(yè)化生產(chǎn)線,代表了我國冷軋硅鋼生產(chǎn)的最高水平。
武鋼股份是國內(nèi)冷軋硅鋼生產(chǎn)的龍頭企業(yè),國家硅鋼工程技術(shù)研究中心已落戶武鋼。
通過不斷自主創(chuàng)新,逐漸形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的冷軋硅鋼生產(chǎn)核心技術(shù),已成為全球品種最全、規(guī)格最多、產(chǎn)量最大的硅鋼生產(chǎn)基地。
目前共有16個厚度規(guī)格、150個品種,產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,廣泛應(yīng)用于機(jī)電、電力、航天等行業(yè)。
武鋼股份HiB鋼已成功應(yīng)用于500kV-750kV級別大型變壓器制造,西安西電變壓器有限責(zé)任公司采用武鋼股份生產(chǎn)的HiB鋼制造的二臺500kV變壓器各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),
達(dá)世界先進(jìn)水平;高牌號無取向硅鋼50W250成功應(yīng)用于三峽工程700MW水輪發(fā)電機(jī)組,實現(xiàn)了國產(chǎn)硅鋼在三峽大發(fā)電機(jī)應(yīng)用“零”的突破。新一代硅鋼產(chǎn)品用戶遍及全國30個省、市、自治區(qū),廣受好評。
已開發(fā)出厚度規(guī)格為0.20mm和0.15mm的寬幅取向硅鋼薄帶系列產(chǎn)品等高技術(shù)含量的新試產(chǎn)品,并成功替代進(jìn)口。武鋼牌冷軋晶粒取向和無取向硅鋼被評為“中國名牌產(chǎn)品”。“武鋼硅鋼技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化”獲得國家科技進(jìn)步一等獎。
產(chǎn)品特點
電磁性能:鐵損低,磁感高,特別是HiB鋼的鐵損更低、磁感更高,達(dá)到國際先進(jìn)水平。
厚度精度:縱向厚度差和橫向厚度差小,疊裝系數(shù)高。
絕緣涂層:色澤均勻、絕緣性好、附著性強(qiáng)、耐熱性高、加工性好及防蝕優(yōu)良。有多種絕緣涂層可供選擇。產(chǎn)品通過SGS認(rèn)證,符合現(xiàn)有國內(nèi)外各種環(huán)保法規(guī)的要求。
加工性能:容易沖切,沖片尺寸精度高。
表面質(zhì)量:表面光滑,沒有妨礙使用的銹蝕、軋痕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。
表面涂層絕緣特點
鋼種
涂層類別
涂層膜厚μm
顏色層間電阻Ω/平方米
適用退火溫度℃
取向硅鋼半有機(jī)薄涂層(T2)1.5~3.0
灰色>30(GB2522-2007)850
無取向硅鋼NGO半有機(jī)薄涂層(T4)0.8~1.2
淺綠>15(GB2522-2007)750
NGO半有機(jī)薄涂層(HW)0.8~1.2
透明>20(GB2522-2007)750
NGO水溶性涂層(C5)0.5~4
灰白>20(GB2522-2007)800
NGO水溶性涂層(C6)2~7
灰白>1500(ASTM A717-6)
不宜退火
NGO自粘接性環(huán)保型涂層3~8
灰白—不宜退火不宜退火
NGO自粘接性環(huán)保型涂層3~8
灰白—不宜退火
注意事項
冷軋硅鋼帶(片)在沖、剪和彎曲加工等過程中,產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變,導(dǎo)致磁性惡化,惡化程度隨沖切寬度減窄而明顯增大。
、如沖切鐵芯寬度由30mm減為3mm時,鐵損可增大40%左右。因此冷軋取向硅鋼帶(片)和小型、微型電機(jī)鐵芯,沖剪彎曲加工后,
必須采用消除應(yīng)力退火,以消除機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變,恢復(fù)材料原有的磁性。
現(xiàn)將消除應(yīng)力退火有關(guān)事項介紹如下:
退火溫度:退火溫度不宜選得太高,以能恢復(fù)到原有磁性水平為限。退火溫度偏高,固然可以進(jìn)一步改善磁性,但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。
取向硅鋼帶(片)一般選用800±10℃;無取向硅帶(片)選用700~750℃。
退火時間:退火時間是指爐溫達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時間,一般為鐵芯工件均勻熱透所需時間。
實際退火時間視退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止加熱和冷卻過程中,由于熱應(yīng)力導(dǎo)致疊片變形,
必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從疊片側(cè)面加熱,
冷卻速度視裝爐量而定,數(shù)噸以內(nèi)時,應(yīng)低于30℃/小時;裝爐量更大時,還應(yīng)更低些。
退火氣氛:退火氣氛的選擇以疊片不氧化、不滲碳和鋼帶(片)表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。最好選用含氫2~10%的氮氫混合氣體,加入少量的氫可使疊片不氧化。保護(hù)氣氛露點應(yīng)在0℃以下。
嚴(yán)防滲碳和氧化:武鋼生產(chǎn)的冷軋硅鋼帶(片),含碳量小于0.0025%。因此在消除應(yīng)力退火時,必須嚴(yán)防滲碳,以免惡化磁性。爐用材料,
如爐罩、底板應(yīng)選用低碳鋼。疊片表面的殘余油脂應(yīng)在退火前清除。防止疊片氧化是消除應(yīng)力效果的重要措施。除合理選用退火氣氛外,在操作時首先要確認(rèn)爐膛密封是否完好,
同時在送電升溫前,先通入氮氣或惰性氣體進(jìn)行爐內(nèi)清掃。