燃煤發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)，由于設(shè)備在運行中不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。為此，各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法，其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、實用性、經(jīng)濟性比其它耐磨材料都優(yōu)越。

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有以下幾種：

1、應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板。此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞，給檢修人員帶來麻煩。

2、應(yīng)用超高分子聚乙烯板。這種方法雖然不易粘煤堵塞，但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。襯板脫落會導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲，嚴重影響了安全生產(chǎn)。

3、應(yīng)用膠粘型耐磨陶瓷襯板。即將耐磨陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

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