清梳聯(lián)操作過程 天合紡機(jī)為您整理

開車原則遵循先開濾塵器及風(fēng)機(jī)--再開打手--最后開給棉；關(guān)車原則遵循先關(guān)給棉—再關(guān)打手—最后關(guān)濾塵器及風(fēng)機(jī)。

（1）自動開車程序   清梳聯(lián)濾塵器及其風(fēng)機(jī)→（約1～2分鐘后）→清棉電柜總電源→控制柜總電源→控制電源→聯(lián)絡(luò)信號→順序啟動開關(guān)→風(fēng)機(jī)及打手

（2）自動關(guān)車程序   關(guān)車電鈴→順序關(guān)車→控制電源→總電源→濾塵器風(fēng)機(jī) （3）聯(lián)絡(luò)信號   開車信號—電鈴連續(xù)長信號三遍，梳棉回打信號相同                關(guān)車信號—電鈴一長一短共三遍，梳棉回打信號相同                故障停車—電鈴連打短信號

清梳聯(lián)各單機(jī)操作是必須嚴(yán)格按照開關(guān)車的程序操作；開車認(rèn)真檢查，抓棉機(jī)地軌附近、設(shè)備周圍、棉包周圍不得有人或雜物；開車前全面檢查各單機(jī)控制開關(guān)位置是否正確，各防護(hù)門是否關(guān)好；車停穩(wěn)后，才可在機(jī)內(nèi)做清潔工作和處理羅拉工作；開車正常后5～10秒鐘，按電鈴?fù)ㄖ崦揲_車；使用程序開關(guān)車后，先在控制柜上查看各指標(biāo)燈是否正常，再逐臺檢查各單機(jī)的運轉(zhuǎn)情況；清梳聯(lián)設(shè)備每天22h的連續(xù)運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格控制抓棉機(jī)的運轉(zhuǎn)率,以保證棉箱密度穩(wěn)定,集中利用2h進(jìn)行維修和清潔。系統(tǒng)除FA009型自動抓棉機(jī)、FA105A型單軸流開棉機(jī)之外,其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)率為100%；嚴(yán)格控制車間溫濕度以及氣流情況，保持車間溫濕度的穩(wěn)定是控制清梳聯(lián)生條定量和重量偏差的重要保證?？刂坪弥攸c部位的壓力參數(shù),保證各單機(jī)出口風(fēng)壓要求,并合理安排打手風(fēng)扇速度,才能保證管道內(nèi)棉流通暢,不噎車。控制好重點部位的壓力參數(shù)是開好用好國產(chǎn)清梳聯(lián)的關(guān)鍵。

天合紡織清梳聯(lián)技術(shù)討論

20世紀(jì)60年代起開發(fā)推廣應(yīng)用清梳聯(lián)至今已有近40年的歷史,其當(dāng)前在國際上已公認(rèn)是一項十分成熟的技術(shù),是當(dāng)代棉紡技術(shù)重要發(fā)展之一,是棉紡實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、現(xiàn)代化的主要內(nèi)容之一。清梳聯(lián)工藝先進(jìn)合理,取代了傳統(tǒng)開清棉—梳棉的“開松”—“壓緊”—“開梳”的落后。扼要敘述了國產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展及目前推廣的國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線的主要形式 ,介紹了引進(jìn)清梳聯(lián)和國產(chǎn)清梳聯(lián)的生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量情況 ,指出清梳聯(lián)質(zhì)量考核的首要指標(biāo)是生條 5m重量不勻率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生條條干CV %。國產(chǎn)清梳聯(lián)經(jīng)過不斷完善已取得重大突破性進(jìn)展 ,其生條質(zhì)量水平較好的已經(jīng)達(dá)到了引進(jìn)國際知名廠家清梳聯(lián)設(shè)備的質(zhì)量水平 ,且適紡品種范圍廣 ,紡紗質(zhì)量好于傳統(tǒng)清棉—梳棉工藝。經(jīng)過分析 ,認(rèn)為推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 ,是一條符合中國國情發(fā)展的道路。文中還介紹了開好用好國產(chǎn)清梳聯(lián)的關(guān)鍵 ,探討了清梳聯(lián)工藝、除雜效率和棉結(jié)等問題 ,并提出了今后需進(jìn)一步研究的問題。

天合紡機(jī)為您整理清梳聯(lián)想過技術(shù)問題

關(guān)于減少短絨的討論

隨著清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，生條各項質(zhì)量指標(biāo)都有所改善與提高，但小于16mm的短絨率仍普遍偏高，成為紡紗工藝上的一個研究課題，從試驗資料得知，短絨率的增長，無握持開梳單機(jī)無明顯，而握持開梳的單機(jī)則有較明顯的增長。

如某廠采用同直徑三滾筒鋸齒打手持開棉機(jī)，筵棉含短絨率為13.46%，比原棉含短絨率成9/94%增長3.52個百分點，梳棉機(jī)則更為突出。不少生產(chǎn)廠的生條短絨率比原棉短絨率增長7—10個百分點，甚至更高，器主要原因是棉流轉(zhuǎn)移不暢，反復(fù)開梳和清除力過大造成的。梳棉機(jī)還存在喂入棉層厚度和結(jié)構(gòu)比棉卷厚兩倍且棉束軸向排列較差等因素，隨著密集梳理與分離，纖維易損傷，短絨率增長更為明顯。綜合上述原因認(rèn)為，減少生條短絨率應(yīng)從少損傷纖維，多排除短絨兩個方面著手綜合治理。

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