公司在華南理工大學(xué)技術(shù)依托下，公司技術(shù)依托單位—華南理工大學(xué)金屬新材料制備與成形研究開發(fā)中心(http://www.gdfoundry.com/center)，廣東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室采用粉末冶金領(lǐng)域最新的溫壓精密成型技術(shù)，在國(guó)產(chǎn)溫壓粉末工藝技術(shù)和成型裝備等方取得了重要突破，解決了溫壓致密化關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)了溫壓成套設(shè)備和高性能粉末冶金材料：

1）高密度高強(qiáng)度溫壓鐵基粉末冶金材料HGFW1;

2）高性能小變形鐵基粉末冶金材料HGF2、HGF3;

3）高強(qiáng)度溫壓鐵基粉末冶金復(fù)合材料HGFF1;

4）高硬度耐磨溫壓鐵基粉末冶金復(fù)合材料HGFF2;

目前，公司在技術(shù)依托單位華南理工大學(xué)的協(xié)助下已實(shí)現(xiàn)鐵基粉末冶金溫壓技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，在原有設(shè)備技術(shù)上成功改造了近10臺(tái)100T-315T溫壓成型機(jī)，在粉末冶金齒輪溫壓模具設(shè)計(jì)與制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已有數(shù)種高強(qiáng)度齒輪零件由潤(rùn)滑溫壓技術(shù)生產(chǎn)。

公司溫壓工藝的技術(shù)特點(diǎn)：

1）提高零件生坯密度：可達(dá)到7.25~7.45g/cm³，比傳統(tǒng)工藝提高0.2~0.4 g/cm³；

2） 產(chǎn)品具有高強(qiáng)度：極限抗拉強(qiáng)度>=1200MPa，與傳統(tǒng)工藝相比疲勞強(qiáng)度提高10~40%，極限抗拉強(qiáng)度提高10%；

3）便于制造形狀復(fù)雜及要求精度高的零件：溫壓技術(shù)能使壓坯的脫模壓力低（降低30%），壓坯強(qiáng)度高（提高125~200%），而彈性后效?。?/span>0.1~0.16%），燒結(jié)收縮率少（0.025~0.08%），便于制造形狀復(fù)雜以及尺寸精度要求高的零部件；

4）密度均勻：壓坯各部分密度差能減少0.1~0.2 g/cm³。