平面鉆用途：
GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
平面鉆結(jié)構(gòu)特點：
GZP系列龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1、床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副，龍門的縱向移動通過AC伺服電機雙側(cè)同步驅(qū)動。
2、龍門橫梁上裝有1-4個可移動的滑臺，滑臺采用兩條滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。
3、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
4、工作臺采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。其上平面布置有若干橫向T形槽，用以裝夾夾具及工件。
5、選用品質(zhì)優(yōu)異的進口主軸組，具有超強的大扭矩輸出能力，主軸采用同步帶輪形式，主軸轉(zhuǎn)速10～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
6、電氣系統(tǒng)：本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7、機床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。
8、機床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
9、本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎ú贾迷诠ぷ髋_兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
10、機床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
11、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
12、本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
13、龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
技術(shù)參數(shù) Specifications | ||||||||
項目 | 單位 | GZP30 | GZP40 | GZP50 | GZP60 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 | ||
兩立柱間距 | mm | 4000 | 4900 | 5900 | 6900 | |||
工作臺承重 | t/m2 | 10 | 10 | 10 | 10 | |||
T型槽寬度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 | |||
垂直滑枕式動力頭 | 數(shù)量 | 個 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | ||
主軸錐孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | ||||
最大鉆孔直徑 | mm | φ60 | φ60 | φ60 | φ60 | |||
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | |||
主軸伺服電機功率 | kW | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | |||
主軸最大扭矩（n≤600r/min） | Nm | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | |||
主軸下端面到工作臺面距離 | mm | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | |||
龍門縱向移動（X軸） | 最大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 | ||
X軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |||
X軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |||
動力頭橫向移動（Y軸） | 最大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | ||
Y軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |||
Y軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |||
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
Z軸進給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |||
Z軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |||
定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | ||
帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | |||||
Y軸 | mm | 0.08/全長 | 0.08/全長 | 0.1/全長 | 0.1/全長 | |||
帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.05/全長 | 帶光柵0.05/全長 | |||||
重復(fù)定位精度 | X軸\Xaxis | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | ||
帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | |||||
Y軸 | mm | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.05/全長 | 0.05/全長 | |||
帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.025/全長 | 帶光柵0.025/全長 | |||||
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 | MPa | 6.5 | |||||
液壓泵流量 | L/min | 25 | ||||||
液壓泵電機功率 | kW | 3 | ||||||
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | ||||||
排屑器數(shù)量 | 個 | 2 | ||||||
排屑速度 | m/min | 1 | ||||||
排屑器電機功率 | kW | 2X0.75 | ||||||
冷卻 | 內(nèi)冷水泵電機功率 | kW | 2×3 | |||||
外冷水泵電機功率 | kW | 0.75 | ||||||
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | MPa | 2 | |||||
潤滑點注油量 | mL | 0.1 | ||||||
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 | ||||||
數(shù)控軸數(shù) | 6 | |||||||
電機總功率 | kW | 約(About)90 | ||||||
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