立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)連續(xù)生產(chǎn)不卡機(jī)，關(guān)鍵部件壓輥、模板選用優(yōu)質(zhì)耐磨材料加工而成，使用壽命長(zhǎng)，適合加工含水率15%--20%的各種農(nóng)作物秸稈、鋸末、甘蔗渣、雜草等原料，無須炭化，無須任何粘結(jié)劑，在壓力、溫度、濕度適宜的條件下，擠壓成直徑2.5--15mm、發(fā)熱量3500-4500大卡的生物質(zhì)燃料顆粒。生產(chǎn)出的燃料顆粒具有密度大、熱值高、便于貯存和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，可替代薪柴、煤、天然氣、液化氣等，廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、烘干爐、工業(yè)鍋爐、供炊事取暖等，是國內(nèi)最新型的再生環(huán)保能源。

整體加工工藝為：

削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。

  1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。

   2-1：現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。

   2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國內(nèi)最先進(jìn)的出料方式。

   3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。

   4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國最先進(jìn)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能最少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對(duì)不同物料敏感度最低的機(jī)型。

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。

   5-1：此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。

   6-1：此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。

   7-1：此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。

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