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除鐵器在塑料回收中的應(yīng)用
  塑料在回收中通常會經(jīng)過5個階段的回收加工過程，其中第一階段的分選塑料后塑料所能達到純度對熱塑階段再次造粒的質(zhì)量起著作用，分選的重要性不可忽視。但是目前中國大部分回收企業(yè)分選技術(shù)還比較落后，多采取人工挑選。但是隨著生產(chǎn)的擴大，以人工成本的增加，自動化分選系統(tǒng)會逐漸取代人力分選。    
  回收塑料市場上主要有三大分選需求：剔除塑料中的金屬，對不同顏色的塑料進行分類以及分別不同種類的塑料。作為塑料回收分選技術(shù)的領(lǐng)軍者S+S（雙仕分揀技術(shù)有限公司）對于這三種應(yīng)用都有相應(yīng)的檢測技術(shù)：
    一.分揀金屬
    S+S的分選系統(tǒng)采用的是電磁感應(yīng)式金屬檢測儀。其工作原理是通電的線圈會形成磁場，一旦有金屬進入，磁場就會發(fā)生變化?；诖嗽淼碾姶鸥袘?yīng)式金屬檢測儀通過監(jiān)測磁場的變化就可以確認是否有金屬通過，廣泛應(yīng)用的除鐵器，這一技術(shù)不但對鐵磁性金屬有效，同樣也可以檢測到不銹鋼、銅等非可磁化金屬。
目前市場上色選機主要采用兩種光學分色傳感器配合高效的數(shù)字分析軟件實現(xiàn)分色功能，一種是CMOS傳感器，另一種是CCD傳感器。
    CMOS被廣泛應(yīng)用于糧食色選應(yīng)用，之后被引入塑料色選行業(yè)，但是CMOS傳感器的設(shè)計中每個像素需要經(jīng)過放大器后才轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，因此CMOS的成像質(zhì)量稍差，對于雜色塑料含量少或者物料顏色差異大的應(yīng)用比較合適。
    真色CCD傳感器相比CMOS，能夠保證像素信號在傳輸時不失真，因此成像效果更為優(yōu)秀。真色CCD傳感器的識別度接近于人眼，非常適合于混色復(fù)雜或者純度要求極高的應(yīng)用。S+S的回收系統(tǒng)中均采用的都是CCD傳感器系統(tǒng)，甚至能夠在PET瓶片回收中分別出淡藍色和淡綠色的瓶片。
    三.分選不同的塑料材質(zhì)
    在塑料回收中，人力分選也會碰到一些難題，有些聚合物在同色的情況下人眼很難識別，例如同色的PET和PVC。在熱塑階段不同的塑料會有不同的熱熔點（例如PET約為260℃，PVC約為170℃），不同的聚合物若沒有完全分開，的產(chǎn)品就會有很大的瑕疵。S+S 的分選系統(tǒng)采用了近紅外檢測技術(shù)，塑料通過近紅外檢測頭，光線通過塑料反射，不同的塑料反射回的光線波長也不同，高性能計算機可以通過不同的波長識別不同的塑料（如下圖），這一技術(shù)不受物料比重和外表顏色的限制，正在越來越地被應(yīng)用在回收行業(yè)。
    除了核心的檢測傳感器，一套自動化分選系統(tǒng)同樣需要配有合適的物料輸送系統(tǒng)，將物料均勻平鋪開，避免物料間的重疊而造成的誤剔除。能夠無誤地定位雜質(zhì)位置并及時剔除，只有這三個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合才能實現(xiàn)塑料回收第一階段的高效分選。
    從事回收分選系統(tǒng)生產(chǎn)和研發(fā)的S+S，基于上述的幾種技術(shù)開發(fā)了很多系列的回收分選系統(tǒng)。在今年的PETPoint中S+S根據(jù)PET瓶片回收行業(yè)的需求，新推出的分選系統(tǒng)Flake Purifier更是可以實現(xiàn)一機多能，F(xiàn)lake Purifier采用的是模塊化設(shè)計，可以在一臺分選設(shè)備上裝配了金屬檢測、CCD攝像機和近紅外傳感器模塊，可以同步實現(xiàn)分金屬，分雜色塑料和異類塑料三種功能。能夠大大提高塑料回收的效率，對PET提純有很大的幫助。