注塑機異步伺服

注塑機專用型伺服特點：

1：自動檢測來自于注塑機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號，并對這些信息進行分析和計算，根據(jù)注塑機的工作狀態(tài)和工作壓力及工作流量要求，自動控制伺服驅(qū)動器輸出頻率，從而調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速。

2：具有異步電機開環(huán)注塑機伺服方式。

3：具有同步電機閉環(huán)注塑機伺服方式。

4：調(diào)試簡單，靈活，使用方便。

5：保留原有的工頻起動回路作備用，這樣一旦注塑機伺服有故障，還能用工頻起動油泵電機繼續(xù)運行。

二、注塑機系統(tǒng)工作簡介
   塑料注射成型是利用塑料三種狀態(tài)，借助于注射機和模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注射機不盡相同，但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，下面以臥式螺桿注塑機的加工過程為例予說明。

1、合模與鎖緊

   2、注射裝置前移

   3、注射與保壓

   4、制品冷卻和預(yù)塑化

   5、注射裝置后退

   6、開模和頂出制品

     根據(jù)上述動作，按時間先后程序可將注射機工作過程繪成曲線圖（見圖一）

三、原系統(tǒng)工況存在的問題
　　1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行安全。
　　2、主電機工頻運行電能浪費嚴重。
　　3、主電機工頻運行致使注塑機運行時噪音很大。
　　4、主電機工頻起動設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時對機械量大。
　四、伺服改造方案設(shè)計原則

根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，注塑機伺服改造后系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：
　　1、節(jié)電效果20%~65%。
　　2、系統(tǒng)應(yīng)具有伺服和工頻兩套控制回路。
　　3、為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，伺服控制器輸入端應(yīng)有抑制電磁干擾的有效措施。
　　4、電機軟啟動，減少對機械的沖擊。
　  5、降低車間溫度與噪音，改善工作環(huán)境，降低維護成本。

   6、油溫不易上升，節(jié)水約60%左右，液壓油使用期限長。

7、降低成本，提升競爭力，亦可為地球綠色環(huán)保盡一份力量，實現(xiàn)共贏。

8、考慮到系統(tǒng)以后擴展問題，伺服控制器應(yīng)滿足將來工況擴展的要求。