本次工藝試驗研究按照圖紙要求選用E309L(第一層）、E308L(第二層）進行堆焊，這兩種焊條均為超低碳焊條。E309L起過渡作用，防止Cr、Ni稀釋造成堆焊層貧Cr、Ni，從而保證堆焊層的耐腐蝕性。E309L、E308L標準化學成份見表3,實際測量化學成份見表4?？梢姾笚l化學成份符合規(guī)定要求。

SA508MG3C1.1為耐熱鋼。試件焊接時應進行焊接前預熱、控制層間溫度。東莞南方泵業(yè)為了防止晶間腐蝕及熱裂紋的產生，層間溫度控制在150℃以下，焊前預熱溫度150℃，焊接試驗采用直流電源（DC)，極性為EP，焊條規(guī)格為中3.2mm、中4.0mm，電流范圍：80~180A，電壓范圍：20~24V，采用多層多道焊，在2G位置焊接。焊接第一層采用E309L，第二層采用E308L。廣東南方水泵按照產品的工序要求，焊接試板后進行600~620℃消應力熱處理。

1、管件內壁堆焊面著色檢驗（PT)，按ASMENC-2546進行。

2、試板坡口面、焊縫著色檢驗（PT)，按ASMENC-2546進行。

3、焊縫超聲波檢驗（UT)，按ASMENB-2542進行。

4、試件力學性能試驗，按ASMEK進行。

彎曲試驗：焊接接頭側彎試驗。

5、金相檢驗：焊接接頭宏及微觀金相檢驗，按GB226-91進行。

6、化學成份分析：母材及焊縫化學成份分析，按GBT223.1-223.70進行。

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