齒爪式粉碎機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設(shè)備，可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中對高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料的細(xì)碎作業(yè)。在齒爪式粉碎機(jī)的工作過程中，輥齒是一個(gè)關(guān)鍵易磨部件，常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。本文主要介紹輥齒磨損的應(yīng)對措施。

1）增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。

2）輥齒表面堆焊

由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。

3）合理分布高、低齒

由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

4）堆焊方法

先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

      在現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)市場上，生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的廠家是越來越多了，我們?nèi)A盛銘也是其中一家，我們的齒爪式粉碎機(jī)是我們生產(chǎn)的拿手設(shè)備，在市場上有著一定的知名度，是一臺適合廣大客戶們進(jìn)行使用的好設(shè)備。齒爪式粉碎機(jī)有著自身一定的實(shí)力，并且適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)。今天，我們?nèi)A盛銘就想給大家介紹一下齒爪式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。

1、傳動部分

齒爪式粉碎機(jī)由電動機(jī)、減速機(jī)、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時(shí)還能對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護(hù)作用。

     排料粒度不均勻?？赡茉颍簭椈蓧毫μ　A板磨損松弛或脫落、軋輥端面錯(cuò)位。排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。排料口不排料或排料過隉?？赡茉颍很堓佁饣⑷肆狭６冗^大、軋輥間隙太小。排除方法：適當(dāng)弄粗表面、減小人料粒度、調(diào)大間隙。運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常噪音?？赡茉颍何锪现谢烊胗参?、緊固件松弛、鏈條松弛。排除方法：清除硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。鏈輪掉齒或損壞。可能原因：鏈輪未對正；鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。排除方法：更換鏈輪并對正；更換鏈輪、鏈條。鏈條拉斷?？赡茉颍烘湕l太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條。物料卡在破碎腔內(nèi)?？赡茉颍罕黄扑槲锪线^硬、彈簧太緊(壓死)。排除方法：不宜使用此類破碎機(jī)、調(diào)小彈簧壓力。軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。排除方法：清除過硬物，修復(fù)軋輥；不宜使用此類破碎機(jī)。軸承溫度過高。可能原因：潤滑脂不足、潤滑脂臟、軸承損壞。排除方法：加入適當(dāng)潤滑脂；清洗軸承后，更換潤滑脂；更換軸承。