國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果

清梳聯(lián)實(shí)現(xiàn)了開(kāi)清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低配棉等級(jí)、節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)約占地面積等方面。國(guó)內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計(jì)資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟(jì)效果：

（1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運(yùn)轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計(jì)清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費(fèi)19萬(wàn)元。

（2）用電以同比產(chǎn)量計(jì)，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬(wàn)KW·h，節(jié)約電費(fèi)13.7萬(wàn)元。 （3）采用清梳聯(lián)可適當(dāng)降低配棉品級(jí)，在生條質(zhì)量指標(biāo)相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級(jí)可比卷喂工藝降低0.5級(jí)~1級(jí)，年節(jié)約資金50萬(wàn)元是完全可能的。

（4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約資金40萬(wàn)元。 （5）清梳聯(lián)車(chē)間粉塵含量1.1mg/m3,比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。

（6）每套國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備投資僅為引進(jìn)國(guó)外同類設(shè)備的1/3~1/2。每套國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費(fèi)用2.4萬(wàn)元左右，而每套引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備年維修費(fèi)用達(dá)12萬(wàn)元~19萬(wàn)元，是國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備廠年維修費(fèi)用的5倍~8倍。

（7）采用清梳聯(lián)后，由于減少了機(jī)臺(tái)數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機(jī)一套，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

由此可見(jiàn)，推廣國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是一條適合國(guó)情的發(fā)展道路。

清梳聯(lián)優(yōu)勢(shì)

簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造具有以下優(yōu)勢(shì)：投資省、上馬快。以1萬(wàn)錠為例，新上清梳聯(lián)約需投資300萬(wàn)元，而簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造僅需投資40萬(wàn)元左右。新上清梳聯(lián)從采購(gòu)到安裝調(diào)試投產(chǎn)，時(shí)間至少需要3個(gè)月以上，而改造僅需7天。提高生產(chǎn)效率15%～20%。簡(jiǎn)易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開(kāi)棉更充分，促進(jìn)整體運(yùn)轉(zhuǎn)率大為提高。在與原有產(chǎn)量同等情形下，還可減少梳棉機(jī)使用臺(tái)數(shù)，節(jié)約用電，減少維修費(fèi)用。改善棉條質(zhì)量，正常溫濕度下，梳棉條干重不勻率可控制在1.5%～2.0%以內(nèi)。減少用工50%，以1萬(wàn)錠為例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需3人，三班只需9人。減少故障，節(jié)省維修費(fèi)用。簡(jiǎn)易清梳聯(lián)無(wú)需成卷裝置，使這一清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障的問(wèn)題得以避免，不僅可減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，還可節(jié)約用電。改善車(chē)間環(huán)境，簡(jiǎn)易清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)飛塵細(xì)雜收集，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境得到良好改善。

天合紡機(jī)為您整理 清梳聯(lián)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題

棉結(jié)雜質(zhì)與短絨率問(wèn)題

2、精抓、細(xì)抓與開(kāi)松質(zhì)量的關(guān)系。

往復(fù)抓棉機(jī)符合開(kāi)清棉的工藝要求，“多包取用，精抓細(xì)抓”，使抓取的棉束小而均勻，雜質(zhì)顯露于表面，為后續(xù)設(shè)備“早落少碎，均勻混合”創(chuàng)造 條件。不同設(shè)備開(kāi)松度各不相同。開(kāi)松質(zhì)量與成紗質(zhì)量有較為密切的關(guān)系。

3、開(kāi)清棉打手形式與短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)的關(guān)系。

目前世界主要紡織機(jī)制造生產(chǎn)精清棉機(jī)，趨向于多滾筒組合連續(xù)開(kāi)松除雜，有馬佐里公司的B37型三打手，特呂茨勒公司的CVT3型機(jī)、CVT4型機(jī)，克羅斯羅爾公司的SRC型機(jī)，赫格特公司的MAC型機(jī)，青機(jī)的FA116型主除雜機(jī)，王III型機(jī)以及ERMB型機(jī)鋸齒滾筒打手等，都采用組合打手，但應(yīng)對(duì)多滾筒組合打手，在結(jié)構(gòu)、元件與工藝等方面應(yīng)加強(qiáng)研究。從測(cè)試得知，在相同條件下，棉結(jié)增長(zhǎng)率CTV3型為60% ，CIII型機(jī)尾70%，MAC型機(jī)尾37.6%。

4、梳理與質(zhì)量的關(guān)系。

清梳聯(lián)生條質(zhì)量與梳理有極為重要的關(guān)系，輕紡機(jī)研制的FA系類高產(chǎn)梳棉機(jī)，單機(jī)棉結(jié)去除率達(dá)到80%以上，比立達(dá)C系類高5個(gè)百分點(diǎn)，其中又以針布配套影響最為突出，試驗(yàn)證明采用合理的錫林、蓋板針布、生條棉結(jié)可減少30%以上，在相同針布條件下，通過(guò)整頓機(jī)械，減少蓋板根于根的高度差，合理縮小錫林與蓋板，錫林與固定蓋板隔距，提高有效自由分梳面積，可減少生條與成紗棉結(jié)25%以上，成紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)可減少30%以上。

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