寬幅化

近年來，國外清棉機(jī)有向?qū)挿l(fā)展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機(jī)全程1500mm寬。國內(nèi)也逐漸向?qū)挿^渡，寬幅化有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以做到進(jìn)一步精細(xì)抓棉。抓棉機(jī)幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數(shù)可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時(shí)混合有利；

（2）可以進(jìn)一步提高開松及除雜效率； （3）可以進(jìn)一步提高產(chǎn)量。

4.3  全流程棉流輸送均勻穩(wěn)定的控制系統(tǒng)

清梳聯(lián)過去采用終端控制，即通過梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置控制生條重量，使之達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)。但機(jī)組內(nèi)各機(jī)臺(tái)間的供應(yīng)控制采用“開、停、開”的控制方法，機(jī)臺(tái)停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發(fā)生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一臺(tái)梳棉機(jī)和最后一臺(tái)梳棉機(jī)間的差異更大，因此，先進(jìn)的清梳聯(lián)均采用全流程無停車跟蹤連續(xù)無級(jí)喂棉控制系統(tǒng)，使整個(gè)喂棉系統(tǒng)由原來的“開、?！狈绞?，達(dá)到棉層密度穩(wěn)定均勻的目的，生條重量波動(dòng)小，臺(tái)間差異改善。 

4.4  異性纖維雜物自動(dòng)檢測清除系統(tǒng)

棉紡廠使用的原棉中?；煊挟愋岳w維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。用異性纖維自動(dòng)檢測系統(tǒng)代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質(zhì)，系統(tǒng)清除率可達(dá)80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質(zhì)即使在紡成紗、織布以后在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)。

清梳聯(lián)優(yōu)勢

簡易清梳聯(lián)改造具有以下優(yōu)勢：投資省、上馬快。以1萬錠為例，新上清梳聯(lián)約需投資300萬元，而簡易清梳聯(lián)改造僅需投資40萬元左右。新上清梳聯(lián)從采購到安裝調(diào)試投產(chǎn)，時(shí)間至少需要3個(gè)月以上，而改造僅需7天。提高生產(chǎn)效率15%～20%。簡易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開棉更充分，促進(jìn)整體運(yùn)轉(zhuǎn)率大為提高。在與原有產(chǎn)量同等情形下，還可減少梳棉機(jī)使用臺(tái)數(shù)，節(jié)約用電，減少維修費(fèi)用。改善棉條質(zhì)量，正常溫濕度下，梳棉條干重不勻率可控制在1.5%～2.0%以內(nèi)。減少用工50%，以1萬錠為例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需3人，三班只需9人。減少故障，節(jié)省維修費(fèi)用。簡易清梳聯(lián)無需成卷裝置，使這一清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障的問題得以避免，不僅可減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，還可節(jié)約用電。改善車間環(huán)境，簡易清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)飛塵細(xì)雜收集，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境得到良好改善。

清梳聯(lián)技術(shù)改造效果

   根據(jù)FA224梳棉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)實(shí)際需要，通過邊試邊改邊完善，反復(fù)探討，終于圓滿完成了1配16臺(tái)的簡易清梳聯(lián)改造工作。經(jīng)過較長時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表明，該套清梳聯(lián)設(shè)備達(dá)到了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、用工減少、消耗減少的良好效果。因投資少，見效快，特別適宜棉紡織廠老廠改造項(xiàng)目，符合推進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后工作要求。

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