中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)配置:
· 快熱快冷系統(tǒng)
· 帶PID控制的電熱系統(tǒng)或油浴加熱/冷卻夾套
· 磁偶合攪拌器或帶直接驅(qū)動(dòng)軸承的高粘度攪拌器
· 為適應(yīng)不同應(yīng)用可更換的攪拌葉片
· 臺(tái)式支架,地面支架,或反應(yīng)釜升降機(jī)
· 多樣化的數(shù)據(jù)測(cè)量與控制系統(tǒng)
另有配件可將物料分批操作的反應(yīng)釜升級(jí)為連續(xù)處理物料:
取樣冷凝器
底部排出閥
熱交換器如預(yù)熱器及冷卻器
分離器
進(jìn)料泵和氣體壓縮機(jī)
氣體進(jìn)料質(zhì)量流量計(jì)
恒壓控制器
中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表(但不僅限于):
鋯材高壓反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng),還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中,鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍,比鈦約高 2倍,但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。鋯反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng),還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。
例如:在蒸氣壓力為239000Pa,溫度為373K,管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下,用鋯盤(pán)管代替鉛盤(pán)等,使用壽命在10年以上。
用途;適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中(氫氟酸除外)。
我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究,如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為:20%硫酸+甲萘胺;溫度220-250℃;15個(gè)大氣壓(1520kPa),一個(gè)流程時(shí)間為7h,在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,1mm厚普通鋼板,反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐,僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為:生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個(gè)大氣(1419-
1520kPa)。結(jié)果表明,隨時(shí)間增加,鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對(duì)鋯有利,年腐蝕率僅為
0.024-0.04mm/a。
總之:鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。
威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的高壓反應(yīng)釜采用環(huán)向永磁驅(qū)動(dòng),攪拌力矩大,適用于各種粘度的介質(zhì)在不同溫度、不同壓力、高真空、中低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行不同工藝的化學(xué)反應(yīng),是高壓、高真空及易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)的必選攪拌設(shè)備。當(dāng)工作壓力小于等于6MPa時(shí),釜口采用墊子密封。工作壓力大于6MPa時(shí)釜口采用金屬雙線密封方式。釜上設(shè)置爆破片安全泄放裝置(注:可選配壓力變送器及安全閥),當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),爆破片爆破泄壓,保護(hù)反應(yīng)釜及操作人員。該系列高壓反應(yīng)釜還可以增加在線取樣器、冷凝器、蒸餾塔、物料稱量系統(tǒng)及各種在線帶壓加料罐等附屬裝置,以滿足不同的實(shí)驗(yàn)要求。
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