中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)配置：

·  快熱快冷系統(tǒng)

·  帶PID控制的電熱系統(tǒng)或油浴加熱/冷卻夾套

·  磁偶合攪拌器或帶直接驅(qū)動(dòng)軸承的高粘度攪拌器

·  為適應(yīng)不同應(yīng)用可更換的攪拌葉片

·  臺(tái)式支架，地面支架，或反應(yīng)釜升降機(jī)

·  多樣化的數(shù)據(jù)測(cè)量與控制系統(tǒng)

另有配件可將物料分批操作的反應(yīng)釜升級(jí)為連續(xù)處理物料：

取樣冷凝器

底部排出閥

熱交換器如預(yù)熱器及冷卻器

分離器

進(jìn)料泵和氣體壓縮機(jī)

氣體進(jìn)料質(zhì)量流量計(jì)

恒壓控制器

　　 中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表（但不僅限于）：

鋯材高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤(pán)管代替鉛盤(pán)等，使用壽命在10年以上。

用途；適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。

      威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的高壓反應(yīng)釜采用環(huán)向永磁驅(qū)動(dòng)，攪拌力矩大，適用于各種粘度的介質(zhì)在不同溫度、不同壓力、高真空、中低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行不同工藝的化學(xué)反應(yīng)，是高壓、高真空及易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)的必選攪拌設(shè)備。當(dāng)工作壓力小于等于6MPa時(shí)，釜口采用墊子密封。工作壓力大于6MPa時(shí)釜口采用金屬雙線密封方式。釜上設(shè)置爆破片安全泄放裝置（注：可選配壓力變送器及安全閥），當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，爆破片爆破泄壓，保護(hù)反應(yīng)釜及操作人員。該系列高壓反應(yīng)釜還可以增加在線取樣器、冷凝器、蒸餾塔、物料稱量系統(tǒng)及各種在線帶壓加料罐等附屬裝置，以滿足不同的實(shí)驗(yàn)要求。