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供應(yīng)WLW型往復(fù)式真空泵

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  • 單價(jià):
    0.00
  • 可售數(shù)量:
    1000
  • 品牌名稱(chēng):
    飛魯
  • 所在地:
    上海上海
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說(shuō)明:
    木箱
暫時(shí)無(wú)圖
  • 商品名稱(chēng):供應(yīng)WLW型往復(fù)式真空泵
  • 自定義分類(lèi):真空泵
  • 上架時(shí)間:2016/4/16 9:22
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 真空泵,往復(fù)式真空泵,WLW型往復(fù)式真空泵,

一、WLW型往復(fù)式真空泵概述:

WLW系列為無(wú)油(耐腐)立式往復(fù)真空泵。是我廠(chǎng)與科研單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)的.并經(jīng)十余年不斷改進(jìn)的成熟產(chǎn)品,其主要優(yōu)點(diǎn)是(與W型往復(fù)式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無(wú)油潤(rùn)滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節(jié)能(33%).節(jié)水(50%r).節(jié)省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(zhǎng)(4-10倍)。
5、振動(dòng)小,噪音低。
6、外形簡(jiǎn)潔美觀(guān),操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無(wú)油結(jié)構(gòu)及四氟類(lèi)密封材料、能耐各類(lèi)有機(jī)溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類(lèi)、酸、堿、有機(jī)溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類(lèi)堿腐蝕。

二、WLW型往復(fù)式真空泵用途:

本廠(chǎng)生產(chǎn)的WLW型往復(fù)式真空泵廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場(chǎng)合,是取代W型往復(fù)式真空泵水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。

三、WLW型往復(fù)式真空泵附屬設(shè)備:

1、過(guò)濾器:(1)當(dāng)被抽氣體含粉塵或固體物料時(shí)
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過(guò)濾器,用戶(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向我廠(chǎng)訂購(gòu))
2、冷凝器:(1)當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時(shí);
(2)當(dāng)被抽氣體溫度超過(guò)65℃時(shí)。
3、阻液器:當(dāng)被抽氣體中有大量液體時(shí)。
4、中和罐:當(dāng)被抽氣體具有腐蝕性時(shí)(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動(dòng)、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以
上型號(hào)必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動(dòng)沖擊。
7、其它:選用本廠(chǎng)產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類(lèi))
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無(wú)可凝性氣體
(4)有無(wú)粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最長(zhǎng)時(shí)間。

四、WLW型往復(fù)式真空泵型號(hào)、規(guī)格、參數(shù):

WLW型往復(fù)式真空泵型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)

項(xiàng)目\參數(shù)\型號(hào)

WLW-30

WLW-50

WLW-70

WLW-100

WLW-150

WLW-200

WLW-300

WLW-400

WLW-600

WLW-1000

抽氣速率(L/s)(m3/h)

30/108

50/180

70/252

100/360

150/540

200/720

300/1080

400/1440

600/2160

1000/3600

極限壓力(mmHg)(×103Pa)

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

15/2.0

轉(zhuǎn)速(r.p.m)

400

270

380

300

280

280

250

250

240

240

電機(jī)

型號(hào)

Y132S-6

Y132M1-6

Y132M2-6

Y160M-6

Y160L-6

Y180L-6

Y200L2-6

Y225M-6

Y280S-6

Y315S-6

功率(Kw)

3

4

5.5

7.5

11

15

22

30

45

75

吸氣通經(jīng)(mm)

Ф50

Ф50

Ф50

ф100

ф125

ф125

ф160

ф160

ф250

ф350

排氣通經(jīng)(mm)

ф50

ф50

ф50

ф100

ф125

ф125

ф160

ф160

ф250

ф350

進(jìn)水通經(jīng)(mm)

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф20

ф3/4"

出水通經(jīng)(mm)

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф15

ф20

ф3/4"

泵升溫(℃)

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

噪聲[dB(A)]

≤70

≤70

≤75

≤75

≤78

≤80

≤80

≤80

≤80

≤95

整機(jī)重量(kg)

350

500

510

750

940

1000

1500

1800

3100

6300


項(xiàng)目\參數(shù)\型號(hào)

2WLW-15

2WLW-25

2WLW-35

2WLW-50

2WLW-75

2WLW-100

2WLW-150

2WLW-200

2WLW-300

抽氣速率(L/s)(m3/h)

15/54

25/90

35/125

50/180

75/270

100/360

150/540

200/720

300/1080

極限壓力(mmHg)(×103Pa)

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

4.5/0.6

轉(zhuǎn)速(r.p.m)

400

270

380

300

280

280

250

250

240

五,WLW型往復(fù)式真空泵故障排除:

故障排除

產(chǎn)生原因

解決方法

泵達(dá)不到要求的極限壓力

1,系統(tǒng)密封不嚴(yán)或泄漏
2,氣閥閥片與閥座密封不嚴(yán)
3,吸,排氣閥錯(cuò)裝
4,吸,排氣彈簧錯(cuò)裝
5,氣缸螺栓未擰緊
6,墊片損壞
7,進(jìn)氣管道或進(jìn)氣閥門(mén)堵塞
8,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重
9,活塞環(huán)黏結(jié)或折斷
10,填料函失效
11,漲力環(huán)失效
12,有雜物粘附在氣閥上

1,檢查密封情況,消除泄漏
2,煤油檢查密合情況,更換
3,調(diào)換
4,調(diào)換
5,均勻交錯(cuò)地?cái)Q緊螺栓
6,更換墊片
7,清理管道或更換閥門(mén)
8,進(jìn)行更換
9,檢查清洗或更換
10,更換填料函
11,更換
12,敞開(kāi)進(jìn)氣口,通大氣噴吹

泵不能啟動(dòng)

1,電壓太低或保險(xiǎn)絲燒斷
2,泵或電機(jī)卡主
3,保護(hù)電流過(guò)低
4,三角皮帶太松或長(zhǎng)短不一
5,300以上泵在真空狀態(tài)啟動(dòng)或進(jìn)氣通道上閥門(mén)未開(kāi)啟

1,檢查電壓,保險(xiǎn)絲
2,進(jìn)行檢查
3,調(diào)整
4,調(diào)整三角帶
5,開(kāi)啟進(jìn)氣管道閥門(mén)或進(jìn)氣管上旁通大氣端閥門(mén)

泵啟動(dòng)電流或工作電流過(guò)大

1,曲軸箱內(nèi)油位太高
2,排氣管理堵塞
3,排氣閥堵塞
4,軸瓦太緊
5,曲軸箱通氣口堵塞
6,導(dǎo)向環(huán)太緊

1,放出多余的油
2,進(jìn)行清理
3,進(jìn)行清理
4,調(diào)整軸瓦間隙
5,清理通氣口
6,修整導(dǎo)向環(huán)間隙

泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音大

1,大小頭軸瓦磨損
2,活塞桿上下螺母松動(dòng)
3,活塞間隙調(diào)整不當(dāng)
4,十字頭磨損
5,氣閥彈簧磨損
6,排氣閥堵塞
7,缸內(nèi)污垢
8,連桿螺釘伸長(zhǎng)

1,修復(fù)或更換
2,檢查,擰緊
3,重新調(diào)整
4,調(diào)整或更換
5,更換
6,清理
7,清理
8,更換

泵震動(dòng)大

地腳螺栓,螺母松動(dòng)或損壞

擰緊或更換

泵溫升太高

1,沒(méi)有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2,潤(rùn)滑油不足
3,油路不暢或堵塞
4,潤(rùn)滑油不清潔
5,排氣閥堵塞
6,冷卻水進(jìn),出口接錯(cuò)
7,加油口排氣堵塞

1,檢查水壓,管路及閥門(mén)
2,按要求加足
3,檢查油路使其暢通
4,更換
5,清理
6,調(diào)整
7,清理加油口排氣管路


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