鋯材高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應釜設備。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。

用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們曾在多種農(nóng)藥設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在農(nóng)藥反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的臥式高壓反應釜主體材料選用： 0Cr18Ni9

（ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等。為節(jié)省資源降低設備的資金投入，用該材料與炭鋼爆炸復合的復合材板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。

        適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，完成聚合、縮合、硫  化、烴化、氫化及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。適合于各企業(yè)進行放大或批量生產(chǎn)用。能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質(zhì)的高效反應。      

       產(chǎn)品特點：用于金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的反應設備。高壓反應釜結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。

      威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的磁力攪拌高壓反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的首選設備。配備的磁力耦合器它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。

       高壓反應釜釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。根據(jù)加氫反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋反應釜、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。