清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機容量減少，由于改造后清花部分取消了振動棉箱、成卷機及濾塵機，減少了36. 5 kW的裝機容量;但增加了16臺自動供棉箱，裝機功率增加18. 32 kW,整體減少裝機功率18. 18 kW,所以每年可以節(jié)約電費支出約12. 5萬元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費用約5萬元。

3. 5減少維修費用

   清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機，這樣相應(yīng)的減少維修工作量、維修費用和停產(chǎn)時間。減少維修費用(人力及設(shè)備機、物、料消耗)達7萬元。

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清梳聯(lián)改造

清梳聯(lián)改造 所謂簡易清梳聯(lián)改造，就是利用原有的清花、梳棉系統(tǒng)（只取掉其中的成卷裝置），加裝風(fēng)機和自動供棉機，運用管道聯(lián)接和電氣控制，實現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動化運行。棉花從上棉箱經(jīng)過再次開松進入靜壓棉箱，在氣壓作用下夯實通過梳棉羅拉導(dǎo)出到導(dǎo)棉板形成均勻的延綿層，在給棉羅拉兩端加裝靈敏的位移傳感器，通過PLC和變頻電機對給棉羅拉的位移測控對延綿層厚度和給棉羅拉轉(zhuǎn)速進行控制，從而實現(xiàn)開環(huán)控制；大喇叭口處加裝傳感器實現(xiàn)閉環(huán)控制從而達到長短片段混合控制的良好效果。青島伊思達機械制造有限公司生產(chǎn)的JF1170和JF1171棉箱在不加載自調(diào)勻整系統(tǒng)的情況下，紡化纖條重不勻率控制在3%左右（特別適合不勻率要求不高的氣流紡客戶紡再生棉客戶等），加裝開環(huán)自調(diào)勻整的能控制在2%左右，混合環(huán)效果更佳（適合環(huán)錠紡）。其FT201風(fēng)機通過plc實現(xiàn)全線氣壓檢測隨時調(diào)整，即使個別機臺檢修也不影響線上其他梳棉機的正常工作。通過對186的加裝變頻器等電器改造和傳動改造，大大降低了電力資源的消耗和易損件的使用。

關(guān)于減少短絨的討論

1、采用短流程。

采取一抓，一開，一混，一清短流程，單軸流開棉機的開松，除雜較高并且具有一定的排塵、排短絨功能，多打手開棉機種類較多，其共同點是握持開梳清除能力強，雖具有排短絨功能，但同時存在短絨增長的問題。具有按時序順向給棉的“薄喂入、輕打擊、高轉(zhuǎn)移”、緩和開梳與自由開梳相結(jié)合的fA116型主除雜機，能保持在除雜的前提下，筵棉含短絨率（<=16mm）增加不超過1個百分點。

2、改善握持梳理狀況。

梳棉機由于棉箱喂入棉層比棉卷厚兩倍，且棉層面束與給棉羅拉軸線夾角小，纖維損傷劇增，通過加大給棉板與刺輥齒之間的隔距，控制錫林轉(zhuǎn)速，降低刺輥轉(zhuǎn)速，增大錫林與刺輥表面線速比（2.2~2.6）采用大度，合理縱向齒密，刺輥鋸條和給棉羅拉包纏鋸條，緩解了握持分梳力度，提高了纖維轉(zhuǎn)移率，生條短絨率有20%~22%減低到16%~17.5%，減少了4個~5個百分點。為延緩刺輥齒間對筵棉的開始作用點，在給棉板分梳長度與角度加大和使用弧形給棉板，都可獲得減少纖維損傷的效果。

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