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  不使用冷卻液的干式加工是可轉(zhuǎn)位刀片銑削刀具和現(xiàn)在的高切削率時優(yōu)先采用的方法。即使是使用大量冷卻液，也難以對切削刃有很大的作用，大部分冷卻液蒸發(fā)了。剩余的冷卻液僅能夠在刀片切入和切出切削時稍冷卻。因此，熱變化就被放大了，對刀片的負面影響比熱量更大。在很大程度上，齒輪銑削中使用冷卻液是繼承使用高速鋼刀具時的做法，或者是為了減少零件上的熱量的需要。但是，采用硬質(zhì)合金的齒輪銑削可以承受高溫，因而不需要冷卻液。在正確使用干式加工時，只有很少的熱量傳到零件上。
   但是，對齒輪滾削，工藝則不同－一把刀具上常常會有超過100個切削刃參與切削。這是一種相對平穩(wěn)的使用連續(xù)切削的切削工藝，切削厚度和切削力方向是變化的。滾刀提供了高精度。高速鋼滾刀通常采用50-100m/min（165-330SFM）的切削速度，必須使用冷卻液。與高速鋼滾刀不同，硬質(zhì)合金滾刀在250-300m/min（820-985SFM）的切削速度時工作也十分優(yōu)良，可以使用或不使用冷卻液。

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