材質(zhì)說明

過流部件材質(zhì)是根據(jù)不同的工業(yè)領(lǐng)域料漿的不同特性，選用適宜的耐磨蝕和耐腐蝕材料，材料常用如下：Cr26.Cr27,Cr28 ,Cr30,Cr30A,Cr15MO3,CD4MCu.

結(jié)構(gòu)特點

泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）,雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。葉輪與后護板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積效率，降低了回流及沖蝕，提高了過流件壽命。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。

1、液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表（計），以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

 2、串聯(lián)用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點(開大小以一級泵電機電流為額定電流1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。

 3、液下渣漿泵啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

 4、液下渣漿泵運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。

 液下渣漿泵在進行檢修等工作時都需要對其裝卸，那么您的裝卸方式是否正確呢？不妨來看看以下為您準(zhǔn)備的內(nèi)容，或許您會有所收獲：

 （1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

 （2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

 （3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

 （4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

 （5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

 （6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。