立磨在運(yùn)行中磨輥與襯板長期碰撞和擠壓，使得磨輥表面產(chǎn)生金屬疲勞，導(dǎo)致塑性變形。加之，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進(jìn)一步增大，進(jìn)而出現(xiàn)磨損問題。針對立磨磨輥磨損問題，常見的修復(fù)技術(shù)有堆焊技術(shù)和采用高分子修復(fù)材料填補(bǔ)磨損部位兩種，現(xiàn)做一下具體分析：

（1）堆焊技術(shù)

     大部分公司的立磨磨輥及磨盤是由高鉻鑄鐵制成，這是一種高耐磨材料且適用于表面耐磨硬化處理。對高鉻鑄鐵的表面實(shí)施堆焊，必須選用專業(yè)的設(shè)備以及有專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的企業(yè)才行。生產(chǎn)企業(yè)很難能有自己的能力去現(xiàn)場維修，一般只能求助于外協(xié)單位，這樣無論在時(shí)間上還是經(jīng)濟(jì)上對生產(chǎn)成本的控制都會(huì)有很大的負(fù)面影響。另外，堆焊技術(shù)存在的種種弊端在修復(fù)過程中是很難避免的，例如拆卸、裝配難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；修復(fù)時(shí)間長，特別是對連續(xù)化生產(chǎn)要求比較高的水泥行業(yè)，每一個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間對企業(yè)來說都會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；與輥皮的配合精度極差，現(xiàn)場補(bǔ)焊后的輥體與襯板的配合面同樣也難以達(dá)到理論100%的配合面，間隙的存在是造成立磨磨輥磨損的主要原因；整體補(bǔ)焊會(huì)對輥體材質(zhì)造成不利影響，加速設(shè)備的老化損傷。

（2）采用索雷碳納米聚合物復(fù)合材料填補(bǔ)磨損部位

     近年來，隨著歐美為主的高端復(fù)合材料研用以及對中國的出口，在立磨磨輥磨損修復(fù)方面，索雷碳納米聚合物復(fù)合材料有著極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，并且可以現(xiàn)場快速施工，快速有效修復(fù)立磨磨輥磨損。即無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有金屬材料不具備的退讓性，能大大吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)力。被修復(fù)后的立磨磨輥本體與襯板間的間隙可以達(dá)到100%的全面配合，很好的避免了金屬之間硬對硬的相互沖擊和各種復(fù)雜的機(jī)械力的綜合作用，避免了磨輥本體的直接磨損。同時(shí)，索雷高分子修復(fù)材料使用方便，經(jīng)過技術(shù)工程師簡單的現(xiàn)場指導(dǎo)，便可以教會(huì)企業(yè)維修人員單獨(dú)操作磨輥的維修技術(shù)，不僅僅為企業(yè)節(jié)省了大量的維修資金，更為重要的是可以為企業(yè)培養(yǎng)一支可以自己獨(dú)立操作立磨磨輥磨損修復(fù)的專業(yè)隊(duì)伍，在出現(xiàn)問題的第一時(shí)間就可以現(xiàn)場進(jìn)行快速修復(fù)，為企業(yè)爭取更多寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

     以下是采用堆焊技術(shù)和索雷高分子材料技術(shù)的對比圖：

索雷碳納米聚合物復(fù)合材料技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)案例

     某企業(yè)5000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線史密斯50原料立磨經(jīng)多年運(yùn)行后輥體出現(xiàn)磨損，經(jīng)雙方溝通交流后，企業(yè)決定采用索雷碳納米聚合物復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，現(xiàn)場圖片如下：