我公司專業(yè)生產氣動試壓泵，擁有15年的研發(fā)制造生產經驗?？梢詫I(yè)定制不同壓力流量的氣動試壓泵

氣動試壓泵,氣動試壓臺,水密封氣動試壓臺,記錄儀氣動試壓泵,閥門試壓泵

一、前序

該超高壓水密封試驗系統(tǒng)是應油田勘探開采的需要，以提高井控裝備的可靠性，減少和避免井噴事故的發(fā)生為目的而生產設計的。依據(jù)API 16A、API 16C、API 6A、SY5156等標準對井口、井控裝備進行水密封試驗。該系統(tǒng)的采用對于提高國產井口、井控裝備及密封管具類產品的設計、制造、裝配水平，我國石油產品的市場競爭力都能起到很好的促進作用。

二、簡介

該水密封試驗裝置是使用流動的帶有一定壓力的空氣作為動力源（空氣壓縮機），以氣動比例泵為壓力轉換器，輸出的介質壓強與氣源壓強成比例。通過氣源壓強的調整，能得到相應的介質壓強，當氣源壓力與介質壓達到力的平衡時，氣動泵便停止增壓，此時介質壓強就穩(wěn)定在預調壓強上。還可以通過氣源流量的調節(jié)，控制介質流量和升壓的速度，因而具有防暴、輸出壓強可調、升壓速度可控、操作簡便、性能可靠、適用范圍廣等特點，是壓力容器試壓的理想設備，特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、高壓彎頭、由壬、軟管等承壓設備的高壓和超高壓的試壓檢測。

該裝置同樣適合科研、檢驗部門作檢測工具。可以和電腦、打印機相連，記錄下整個試壓過程中壓力容器內壓強變化的情況，以曲線或者數(shù)據(jù)形式打印出試壓檢測報告。

三、實際用途

將水增壓到所需測試的試件中,用于檢測試件在實際的使用情況下是否有泄漏以及被測試件能否承受設計壓力。

四、物理學原理

     該系統(tǒng)是根據(jù)壓強與力及面積三者關系設計而成。（即P=F/S），通過對驅動機構和注壓機構進行有機的比例組合實現(xiàn)低壓強到高壓強之間的轉換，從而達到增壓的目的。

五、技術參數(shù)

1、整體參數(shù)：

型號：QSTY

  最高工作壓力：可以根據(jù)用戶的需求定制（0——1000MPa）  

  測試精度：0.5%FFS

試驗介質：清水（加乳化液）

2、驅動氣源參數(shù)(空氣壓縮機)

a、壓力0—0.8Mpa

 b、流量≥1.6m3/min

3、設備尺寸（單位：mm）

  長1400×寬900×高1650

4、設備重量：360KG

六、相關說明

1、我公司生產的增壓泵頭為重型壓力發(fā)生器，而且是雙吸雙出，所以有著排量大的優(yōu)勢

2、換向機構為獨立的，有著使用壽命長，性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，即使使用時間長了維修更換也方便

3、所有閥的執(zhí)行動作件都是純合金的，有著耐高壓射流、耐磨、耐沖擊的優(yōu)點

4、所有閥件都是活動合體式的，長期使用需修理時，不用全部更換，只要換閥芯閥座即可，

5、整臺設備所有的密封圈都是德國進口密封圈，經久耐用

6、增壓泵頭里面高壓承載件是合金的，扶正環(huán)為整體錫青銅，經久耐用。

7、設備內部高壓管路全部是316不銹鋼鏡面厚壁管，安全可靠。

七、操作步驟：

a、打開注水口，加水，將高壓軟管與高壓出口連接（注意加“O”圈）；

b、打開保壓閥，關閉泄壓閥空運行（泵的開啟關閉運用增壓泵開關閥）一段時間直至大量出水；

c、將高壓軟管和被試件連接，增壓到需要壓力值時停泵，關閉保壓閥；

d、泄壓時先開保壓閥，再開泄壓閥；

八、常見故障

1、泵在運行，不出水

 故障原因：單向閥中夾了雜質或結了水垢

解決方法：

a、 輕輕敲擊單向閥殼體，有時雜質會因為振動跟著水流沖出；

b、 拆下來用汽油或柴油清洗，安裝時注意加少許機油

c、 如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損，可更換閥芯閥座

2、泵停止不工作

 故障原因：換向閥進了雜質、水汽或缺油

 解決辦法：

a、 檢查氣動三聯(lián)件中是否有潤滑機油

b、 拆下?lián)Q向閥背面的消聲器，撥動里面的換向連桿

c、 檢查先導閥的“O”型圈是否損壞

3、掉壓嚴重，保不住壓

故障原因：有泄漏

 解決辦法：

a、 檢查泵到被試壓件之間有無明顯泄漏

b、 檢查保壓閥和泄壓閥是否損壞，如損壞拆下中頭，換閥座。

九、售后承諾

1、發(fā)貨期：合同簽訂一個星期內發(fā)貨；

2、質保承諾：本產品整機質保一年（易損件質保半年），終身保修，質保期后進行有償服務,接到用戶報修電話24小時內作出響應。

3、我公司安排服務專員到用戶現(xiàn)場安裝調試并進行培訓，貴公司需準備好動力源（即流量≥1.6m3/min，壓力0.8MPa的氣源管線，管線通徑≥4分，該設備氣源接口為內絲NPT1/2）。