吸收塔除霧器沖洗水管道彎頭處經(jīng)常斷裂是什么原因？
原因大概由以下幾個方面造成：
1、除霧器沖洗水泵出口壓力太大，可調節(jié)除霧器沖洗水泵出口調節(jié)閥（自力式調節(jié)閥或氣電動調節(jié)閥）調節(jié)水泵出口母管壓力到合適范圍。
2、除霧器沖洗母管壓力調節(jié)不合適，可調節(jié)除霧器母管調節(jié)閥（自力式調節(jié)閥或氣電動調節(jié)閥）調節(jié)母管壓力到合適范圍。（一般除霧器沖洗水壓力設計值在200KPa）
3、除霧器一般設計兩級，除霧器沖洗水設計三層，各層沖洗順序以及每層閥門開啟關閉順序一定要注意，在設計程序時盡量避免造成管道憋壓或者壓力突變引起振動。
4、除霧器沖洗水支管一般是PP材質，現(xiàn)場焊接安裝。安裝時要注意焊接質量，并且各個支管的固定架數(shù)量和安裝位置及安裝質量要注意要求，否則容易造成管道振動，直至破裂或者脫落。
& Q L0 M) \# z& D1 s$ t2 \噴淋塔除霧器結垢以及解決辦法，？
有的電廠脫硫運行時甚至不沖洗除霧器，最后導致除霧器垮塌；
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1、除霧器葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。: X7 O* [8 H( X" L+ @* Y+ f! P
隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，
而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。; h" c9 s$ _9 P) `/ k- {- i+ F
除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。$ V! s4 P: D$ p) M/ Z6 r9 n
葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。
葉 片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。
葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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現(xiàn)在國內脫硫項目的除霧器供貨商是魚龍混雜，即使打著德國除霧器品牌的RPT，實際供的貨也難說是原產原設計的。* o" {; g$ _* M9 r6 q
供貨商也很重要。
2、本人認為，沿脫硫塔高度上最上端的噴淋層與除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到除霧器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。) H; r% {. X. Z4 ^6 b5 f1 N
這個距離也跟脫硫塔內的煙氣流速有關，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時一定要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。
如果真是這個原因，那就是結構上的問題了，改到基本不可能。另外從運行角度講，根據(jù)實際運行情況，嘗試少開離除霧器最近的一層噴淋，觀察效果怎么樣。
3、除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現(xiàn)場往往由于水平衡調整不到位，減少了除霧器的實際沖洗水量。對除霧器運行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導致除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學殺菌劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。
4、我設計的項目也碰到過除霧器結垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據(jù)我在現(xiàn)場的調試來看，本人總結除霧器結垢可能有如下幾點。
1、漿液濃度可能太高
2、除霧器的沖洗水壓力不夠。除霧器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實際的使用情況來看，2.5巴的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把除霧器上的漿液沖下來，估計除霧器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗除霧器上的粉塵等粘性不大的雜物。
3、除霧器沖洗次數(shù)有問題。由于電動閥的的問題，有好幾個電動閥損壞，導致除霧器好幾天沒沖洗。9 s# o. |) ]: `+ e$ ]3 b' p
4、煙氣流速過快。
5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細小漿液霧滴粘在除霧器上。
