特殊性能：
1、本設備運用全自動化設計,生產(chǎn)效率高
3、單波錫爐的一次投錫量極小為
4、雙波的噴口采用最先進日本工藝,均采用不堵塞的結構進行制作；波峰平穩(wěn).焊點飽滿度方便調(diào)整.
5、錫爐采用專利結構進行制造，氧化錫少；外置式加熱方式.
6、外形小，占空間小；具有待機功能；可以24小時自行開關機,
7、可以大批量生產(chǎn)，也可小批量生產(chǎn)；
8、比傳統(tǒng)的波峰焊，每使用一天節(jié)省約為1300元；
通用特點：
1、適合長短腳元器件的焊接，我公司的弧形形設計，外形??；
2、預熱區(qū)及過濾系統(tǒng)均采用直接拉出式模塊化結構，方便維護及清潔；
3、一個預熱區(qū)，預熱曲線平穩(wěn)，保證PCB均勻受熱，不變形；
4、采用專業(yè)技術作噴霧系統(tǒng)的動力，使用壽命更長；
5、噴霧的寬度由自動調(diào)節(jié)；
6、內(nèi)置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)，長期使用無需清洗；
7、波峰高度由無級變頻調(diào)速器控制；
8、可與其他設備進行在線接駁，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線；
9、可根據(jù)用戶設定的日期及時間進行全自動開機和關機；
10、熱原件均采用高溫燒結黑管，發(fā)熱均勻使用壽命長；五年保修,
11、具有經(jīng)濟運行功能，錫波隨PCB自動起降，降低氧化量；
12、運轉系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定；
13、具用手動和自動及待機三種運行模式；
14、配備2塊噴霧廢氣過濾板，方便清洗，降低排放污染；
15、精密彈性鈦爪運轉PCB，平穩(wěn)可靠；
16、具有超溫聲光報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均設有過載保護系統(tǒng)；
三.通用技術參數(shù)
型號：ZY-300-PC.ZY-300-A-ZY-300-B系列產(chǎn)品
2、 控制方式：標準面板控制系統(tǒng)、觸摸屏控制系統(tǒng)可選；
3、 PCB板尺寸：Max
4、 PCB運輸高度：
5、 輸送速度100-
6、 預加熱區(qū)長度：
7、 錫鍋溫度室溫～
8、 噴霧裝置氣壓及容量5Kgf/cm，
9、 噴頭移動方式：日本SMC氣缸
10、錫鍋容量：單波為
11、錫爐加熱管110V，350W×8PCS ；
12、控溫方式：PID；
13、波峰馬達3Ф380V 0.18Kw；
14、電源三相五線制380V 50/60Hz ；
15、總啟動功率：約為10Kw；
16、設備運行功率：約為3KW；
17、設備總重量：約
18、 設備外形尺寸：1800（L）×1200（W）×1400（H）
四.如何節(jié)能,如何省錢.
四、 為什么節(jié)能，為什么省錢
***無鉛舊式雙波峰焊300型：
1、預熱啟動功率10KW,約30分鐘，起動耗電為5度；
2、預熱正常功率約為5KW,每天按10小時運行計算，消耗電為50度；
3、錫爐啟動功率18KW,熔錫時間約為2.5小時，起動耗電量為45度；
4、錫爐正常運行功率約為7kw,按10小時算用電量為70度電；
5、其他馬達（波峰馬達，輸送馬達、抽風機、清洗馬達等）配套功率約為680W，按10小時算用電量為6.8度電；
6、共計每天用電為：176.8度*1元/度=176.8元；
7、錫渣氧化，每天按10小時計算約為
8、一次投入錫
無鉛微型雙波峰焊ZY-300型：
1、預熱啟動功率1200W,約15分鐘，起動耗電為0.3度；
2、預熱正常功率約為0.6KW,每天按10小時運行計算，消耗電為6度；
3、錫爐啟動功率2.4KW,熔錫時間約為1小時30分，起動耗電量為3.6度；
4、錫爐正常運行功率約為1kw,按10小時算用電量為10度電；
5、其他馬達（波峰馬達，輸送馬達、抽風機、清洗泵等）配套功率約為370W，按10小時算用電量為3.7度電；
6、共計每天用電為：23.6度*1元/度=23.6元
7、錫渣氧化，每天按10小時計算約為
8、一次投入錫
*****每月節(jié)省費用：
1、每月節(jié)省電費：（176.8元-23.6元）/天*26天=3983.2元；
2、每月節(jié)省氧化錫費用：（944元-157元）*26天=20462元；
3、每月節(jié)省錫所占資金利息費用：（24元-3.7元）/天*30天=609元；
4、共計每月節(jié)省費用為：25054.2元/月
