消失模HT250床身灰鑄鐵件性能0317-8259968
消失模型樹脂砂鑄件是現(xiàn)在鑄造行業(yè)常用鑄造工藝，鑄件的的五大元素有碳、硅、錳、硫、磷，各種元素對鑄鐵組織性能的影響 1.C 碳是鑄鐵的基本組元，在鑄鐵中的存在形式主要有兩種，一種是以游離碳石墨的形式存在，另一種是以化合碳滲碳體的形式存在，也正是碳在鑄鐵中的這種存在形式可把鑄鐵分成許多類型可把鑄鐵分成許多類型,在灰鑄鐵中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在2.7%-3.8%的范圍內(nèi)，碳主要以片狀石墨形式存在，高碳灰鑄鐵的金相組織為鐵素體和粗大的片狀石墨，機械強度和硬度較低，但撓度較好；低碳灰鑄鐵的金相組織為珠光體和細(xì)小的片狀石墨，有較高的機械強度和硬度，但撓度較差。硅是鑄鐵的常存五元素之一，能減少碳在液態(tài)和固態(tài)鐵中的溶解度，促進(jìn)石墨的析出，因此是促進(jìn)石墨化的元素，其作用為碳的1/3 左右，故增加硅量會增加石墨的數(shù)量，也會使石墨粗大；反之，減少硅量，會使石墨細(xì)小。錳是鑄鐵的常存五元素之一，除少量固溶于鐵素體以外，大部分溶入共析碳化物和滲碳體中，以復(fù)合碳化物的形態(tài)存在，加強了碳化物的形成，因此是阻礙石墨化的元素，故增加錳量會增大基體組織中的珠光體數(shù)量，確保灰鐵鑄件的材質(zhì)，硫也是鑄鐵的常存五元素之一，在通常的鑄鐵中也被認(rèn)為是有害元素。硫穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化。硫少量溶于鐵素體及滲碳體小，降低碳在液態(tài)鑄鐵中的溶解度，大部分以硫化鐵（FeS）和其他硫化夾雜物（MnS,CeS）的形式存在于鑄鐵中，并分布于晶界上。磷也是鑄鐵的常存五元素之一，在通常的鑄鐵中被認(rèn)為是有害元素。P使鑄鐵的共晶點左移，且作用程度和硅相似，能溶于液態(tài)鑄鐵中，并降低碳在液態(tài)鑄鐵中的溶解度,故計算碳當(dāng)量時應(yīng)計入磷的含量；但在固態(tài)鑄鐵中磷的溶解度是有限的，并隨著碳含量的增加和溫度的降低而減少。在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：
（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。
（2）澆筑鋼液時一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報廢。
（3）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
