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重慶嘉鑫木門(mén)有限公司

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詳細(xì)解說(shuō)：塑鋼門(mén)窗的組裝技術(shù)

塑鋼門(mén)窗是以聚氯已烯(UPVC)樹(shù)脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過(guò)切割、焊接或螺接的方式制成門(mén)窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時(shí)為增強(qiáng)型材的剛性，超過(guò)一定長(zhǎng)度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯(加強(qiáng)筋)，這樣制成的門(mén)戶窗，稱(chēng)之為塑鋼門(mén)窗。

門(mén)窗選型

首先，請(qǐng)仔細(xì)審閱工程圖紙、依照?qǐng)D紙式樣要求確定所需窗的類(lèi)型和數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。

詳細(xì)解說(shuō)：塑鋼門(mén)窗的組裝技術(shù)

門(mén)窗設(shè)計(jì)

按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設(shè)計(jì)，包括玻璃、五金件、剛才、教條、毛條等輔助配件的選定，進(jìn)行下料設(shè)計(jì)。制成下料工藝單。

型材切割、銑排水孔、鎖孔

A、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi)。

B、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5MM,長(zhǎng)為3MM,排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi),也不能穿透設(shè)置增強(qiáng)型鋼的腔窒.

C、如果要安裝傳動(dòng)器和上門(mén)窗,要銑鎖孔

增強(qiáng)型鋼的裝配

當(dāng)門(mén)窗構(gòu)標(biāo)尺寸大于或等于規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí),其內(nèi)腔必須加強(qiáng)型鋼.另外,對(duì)五金件裝配處及組合門(mén)窗拼接處必須加入增強(qiáng)型鋼,增強(qiáng)型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定,在十安型和T型連接受能力部位的型鋼應(yīng)在型材熔融后焊板剛剛提起對(duì)接剛開(kāi)始時(shí)插入,待焊后固定.

增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距不大于300MM,距型鋼端頭不大于100MM。

焊接

焊接時(shí)要注意焊接溫度240-250 °C進(jìn)給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時(shí)間20-30秒,冷卻時(shí)間25-30秒。

清角、裝膠條

A、清角分手工清角和機(jī)械角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開(kāi)始清角.

B、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類(lèi)型的膠條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)1%左右,防止膠條回縮。

五金件的裝配

塑鋼門(mén)窗成品由框與扇兩者通過(guò)五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強(qiáng)度,正確位置,滿足各項(xiàng)功能以及便于更換,五金件應(yīng)固定在插入的增強(qiáng)型襯鋼上,五金件固定不能用普通木螺釘,一般采用40MM的自攻螺釘,五金件的安裝位置也要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

玻璃安裝

在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過(guò)玻璃壓條將玻璃固定夾緊.

成品質(zhì)量檢驗(yàn)

塑料門(mén)窗組裝完畢，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

A、外觀檢驗(yàn)：門(mén)窗表面應(yīng)光潔,無(wú)氣泡和裂紋,顏色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質(zhì)等缺陷；

B、外觀尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格控制門(mén)窗質(zhì)量在國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)；

C、密封條裝配均勻，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽現(xiàn)象；

D、密封條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；

E、五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固；

F、連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)定期測(cè)試焊角強(qiáng)度(平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%)。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決、確保成品質(zhì)量；

G、出上訴常規(guī)檢驗(yàn)外，還要定期對(duì)成品進(jìn)行力學(xué)和物理性能檢驗(yàn)；