㈤ 凈輥成型  

1、管內(nèi)壁混凝土不平時，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，且不可過多；

2、凈輥時間不要過長，結(jié)束時逐漸停機，同時向管內(nèi)拋灑1：2干水泥拌細砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機，以不使管模在輥軸上晃動為宜；  3、管模退出輥軸時，同上機一樣避免碰撞；  

4、管模吊下時觀察內(nèi)壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時用1：2砂漿抹平壓實，最后在管內(nèi)壁作好生產(chǎn)日期、規(guī)格、編號等記錄。

懸輥式水泥制管機利用選輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的輥壓力和離心力使物料密集成型，可生產(chǎn)直徑400-3000mm，長1000-5000mm以內(nèi)的鋼筋混凝土管，在通過蒸汽或自然養(yǎng)護成型的管材達到標準強度，平均效率6-8節(jié)/小時。該機操作簡單，運行平穩(wěn)，可靠耐用，故障率低。

   水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝） 　　此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以最佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有

明顯增強。同時此工藝

的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個

內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增

加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。