高壓電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99%以上，設(shè)計效率最高可達99.99%。

1）除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸凝結(jié)在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當除塵器再次運行時，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生大的附著力。

2）由于粉塵的性質(zhì)而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。

3）部分極板、極絲腐蝕嚴重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。

4）漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈極結(jié)灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。

5）振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。

我們在日常實踐中發(fā)現(xiàn)：當電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機不起作用時，暫停電場幾分鐘（振打繼續(xù)運行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過幾分鐘后運行參數(shù)又返回原來狀態(tài)，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發(fā)生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側(cè)振打改造后，經(jīng)過長期的運行觀察我們發(fā)現(xiàn)不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。

我公司生產(chǎn)的高壓電除塵器是在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所生成的電子，陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，而使粉塵獲得電荷。荷電粉塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運行而沉積在電極上，從而達到粉塵和氣體分離的目的。

高壓電除塵器中的細金屬線的一端用絕緣子，懸掛在接地的金屬圓筒的軸心上，并在其上施加負極性高電壓，當電壓達到一定值時，在金屬線的表面上出現(xiàn)青藍色的光點，并發(fā)出嘶嘶之聲，這種現(xiàn)象稱為電暈放電。此時若從金屬圓筒底部通入含塵氣體，絕大多數(shù)粉塵粒子便向圓筒運動而沉積在圓筒的內(nèi)壁上。

當沉積在圓筒壁上的粉塵達到一定厚度時，借助于振打機構(gòu)使粉塵落入下部灰斗，凈化后的氣體便從圓筒向上部排出，一般稱圓筒為收塵極，金屬線為電暈極或放電極。

由于被處理煙氣的溫度、壓力、化學成分濕度、操作工藝條件、煙氣含塵濃度、粉塵的粒度分布以及供配電形式等，高壓電除塵器可設(shè)計成不同的類型。

高壓電除塵器作為一種有效的脫除工業(yè)廢氣中固體顆粒的方法誕生于20世紀初期，50年代起電除塵器被廣泛推廣使用，60年代電除塵器已遍及各個工業(yè)部門。但是由于傳統(tǒng)的高壓電除塵器采用的是直流供電，在處理高比電阻灰塵時，沉積在集塵極板上的粉塵很難釋放掉電荷，極易引發(fā)反電暈。

大量的研究表明，高壓電除塵器采用脈沖電源供電時，不但能提高收集高比電阻率（ρ＞1011Ω/㎝）的收塵效率，同時能耗只有直流供電時的1/5~1/2，而且脈沖供電比直流供電能更好地處理高比電阻粉塵及抑制使電除塵器運行性能惡化的反電暈現(xiàn)象，因此對高壓電除塵器采用脈沖供電是當今高壓電除塵器供電電源的發(fā)展方向之一。

河北新達除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓電除塵器使用于燃煤電站、冶金、建材、造紙等行業(yè)的消煙除塵，是目前最主要的高效除塵設(shè)備。產(chǎn)品特點永不掉線的陰極芒刺線。避免因放電造成的斷線、短路現(xiàn)象。加固的陽極板。由于長期運行，極板連接孔會增大，影響振打的傳遞，極板連接加固裝置后，消除了此因素。