發(fā)熱和漏油

蝸輪減速機(jī)為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪， 采用較硬的鋼材做蝸桿，由于它是滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)，在運(yùn)行過程中，就會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。

水溶性淬火介質(zhì)

引起鋼件淬裂的主要原因是在鋼開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變(Ms點(diǎn))及在以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的第一目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度?？紤]到多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的Ms點(diǎn)在300℃附近，通常就以工件冷卻到300℃時(shí)水溶性淬火液的冷卻速度來表示該淬火液的冷卻特性。可以用水溶性淬火介質(zhì)的300℃冷卻速度來對(duì)該介質(zhì)定級(jí)，以便熱處理工作者選用。水溶性淬火介質(zhì)有很多品種，其中PAG類介質(zhì)冷卻特性可調(diào)，濃度測(cè)控容易。它既適用于整體淬火，也適用于各類感應(yīng)加熱淬火，且能長期穩(wěn)定地使用，因而受到普遍歡迎，成為當(dāng)前國內(nèi)外熱處理界使用得最廣泛的水溶性淬火介質(zhì)。

MOTOVARIO渦輪蝸桿減速機(jī)的選型方法：

1.負(fù)荷條件

2.使用轉(zhuǎn)速范圍或速比（與雙極組合可獲得超低輸出轉(zhuǎn)速）

3.工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況及環(huán)境（溫度，濕度，腐蝕等）

4.安裝空間

5.確定工作情況系數(shù)K1及工作情況修正數(shù)K2