熱推制彎頭的制造是采用比彎頭外徑小的鋼管毛坯套在一根特制的芯棒上，經(jīng)套在鋼管徑向的中頻感應(yīng)線圈逐步加熱后，在外推力作用下，通過(guò)熱擠壓，逐漸擴(kuò)徑、定徑，最終彎曲成預(yù)定半徑的彎頭形狀。

   常規(guī)熱推制彎頭制造工藝的料坯為一段管坯推制一個(gè)彎頭，技術(shù)人員編制工藝的同時(shí)，必須預(yù)先計(jì)算單個(gè)彎頭用管坯長(zhǎng)度( 此長(zhǎng)度是在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，根據(jù)彎頭規(guī)格不同及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而得出的) ，出具圖紙，由下料工用專用鋸床進(jìn)行切割下料、去毛刺。改進(jìn)后的制造工藝減少了管坯長(zhǎng)度的計(jì)算、圖紙的出具和下料工序。

碳鋼彎頭 20# GB/T12459

碳鋼管件的熱處理

⑴ WPB-S無(wú)縫管件熱處理方法為：890℃～920℃正火處理，冷卻方法：空冷，保溫時(shí)間按2.5min/mm壁厚確定，不少于30 min。WPB-W有縫管件熱處理方法為：在595℃～675℃之間進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，冷卻方法：空冷，保溫時(shí)間按5min/mm壁厚確定，不少于45 min。

⑵ A105管件熱處理方法為：890℃～920℃正火處理，冷卻方法：空冷，保溫時(shí)間按2.5min/mm壁厚確定，不少于45 min。

⑶ 熱處理設(shè)備為電爐，溫度測(cè)量裝置應(yīng)標(biāo)定合格且在檢定周期內(nèi)，熱處理過(guò)程中應(yīng)有溫度記錄曲線圖，提供熱處理報(bào)告及加熱溫度曲線記錄。

耐磨彎頭采用優(yōu)質(zhì)的剛玉陶瓷作為內(nèi)襯貼片，內(nèi)襯陶瓷彎頭為“蝦米腰”結(jié)構(gòu)。首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出精確的陶瓷內(nèi)襯尺寸。每塊瓷磚兩側(cè)都有梯形角度，使瓷塊與瓷塊之間緊密相貼，沒(méi)有間隙。當(dāng)每一圈的最后—塊緊配嵌入以后，瓷塊與瓷塊之間形成360°機(jī)械自鎖力。尤如千百年來(lái)一直廣泛應(yīng)用的拱橋技術(shù)，確保瓷塊不會(huì)脫落。在每圈都采用特制的鋼錠過(guò)陶瓷片焊接在鋼管內(nèi)壁，以起到固定陶瓷片的作用。順著介質(zhì)流動(dòng)方向瓷塊同樣被設(shè)計(jì)，切割成與彎管形狀一致，使瓷塊每一圈之間緊密相貼，沒(méi)有間隙。最終形成—個(gè)完整可靠的陶瓷拱形結(jié)構(gòu)。陶瓷裝配時(shí)，瓷塊與瓷塊之間，瓷塊與鋼管內(nèi)側(cè)之間涂有耐1100％高溫膠泥其作用是增強(qiáng)瓷塊間接合強(qiáng)度和承受沖擊力。