推制彎頭芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強(qiáng)度及耐磨性逐漸升高，價(jià)格也是相應(yīng)升高。如果是小批量生產(chǎn)，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產(chǎn)推制彎頭，應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價(jià)格太高，故這次試驗(yàn)芯棒頭材質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。推制彎頭芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作成本逐漸升高。本次試驗(yàn)選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡單，成本低，但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復(fù)雜，成本高，但同對(duì)焊彎頭有所不同，推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗(yàn)選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復(fù)雜，成本高，使用時(shí)間長； 無整形段芯棒制作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗(yàn)選有整形段芯棒。
對(duì)焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對(duì)成整體的彎頭兩側(cè)最外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對(duì)對(duì)焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對(duì)預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無損探傷，對(duì)內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行最后的現(xiàn)場安裝工作。

碳鋼彎頭

公司現(xiàn)有三條具有國際先進(jìn)水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產(chǎn)線，專業(yè)加工生產(chǎn)3PE/2PE/FBE/2FBE/2PP/3PP防腐鋼管，產(chǎn)品規(guī)格Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm,年生產(chǎn)能力40萬噸，用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。可承接鋼管內(nèi)壁、外壁環(huán)氧煤瀝青一布三油或（二布四油）鋼管防腐、鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐、IPN8710防腐加工。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009