填料密封泄漏的原因及其消除方法

   ①當(dāng)填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

   ②填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

   ③安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

   ④若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。

   ⑤新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

   ⑥日久腐爛?？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

   ⑦填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，最后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

   ⑧泵的較長(zhǎng)時(shí)期振動(dòng)也會(huì)引起填料密封的泄漏，并且漏損嚴(yán)重。解決辦法是及時(shí)查明振動(dòng)原因，根據(jù)不同情況分別采取相應(yīng)措施

多級(jí)離心泵的密封件拆卸中我們要注意哪些方面的事項(xiàng)？

一般在拆卸機(jī)械密封時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。如果在離心管道泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。

對(duì)于拆卸工作過多級(jí)泵的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)時(shí)密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則應(yīng)更換動(dòng)靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

D型泵供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。介質(zhì)溫度不大于80℃，它適用于礦山排水和工廠、城市建筑供水，遠(yuǎn)距離輸水等場(chǎng)合。DG型供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。介質(zhì)溫度不大于200℃，適用于小型鍋爐給水或輸送熱水和類似熱水的介質(zhì)。MD型單吸多級(jí)耐磨泵是在D型泵基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種耐磨多級(jí)離心泵。MD型泵高效節(jié)能，耐磨性好，壽命長(zhǎng)，特別適用于礦山排水，抽送固體顆粒含量不大于1.5%（顆粒直徑小于0.5mm）的礦井水及其他類似液體，液體溫度不高于80℃。DF型單吸多級(jí)耐腐蝕泵供輸送溫度-20～105℃不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。泵的進(jìn)口允許壓力為0.6MPa，主要用于化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環(huán)保、海水淡化、海上采油及礦山等工業(yè)部門D型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。