教你如何維護制砂機,制砂設(shè)備日常維護技巧

　　有很多砂石廠家向制砂設(shè)備廠家投訴說制砂機的使用壽命短，砂石的生產(chǎn)效率不高，這是為什么呢?這好似有原因的，其中一點就是在制砂生產(chǎn)線上制砂設(shè)備的使用方法不當造成的制砂機的磨損，下面就教你如何維護新型制砂機,制砂機設(shè)備的維護技巧。

　　記住這些制砂機的維護方法可以讓制砂機的生產(chǎn)效率大大提高。1、定期停機打開觀察門觀察直通沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

　　2、新型制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　　3、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。

人工砂石使用制砂機加工的最終目的是為拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工藝則是保障成品骨料質(zhì)量和系統(tǒng)運行經(jīng)濟性的基礎(chǔ)。

　　(1)應(yīng)高度重視料場的勘察和復(fù)勘工作，提供可靠的勘察和試驗結(jié)果，除料場儲量、分布外，還應(yīng)全面了解擬用于加工骨料的巖石的各種物理力學(xué)性能，包括堅固性、可加工性能等，為加工系統(tǒng)的設(shè)計提供全面、可靠的基礎(chǔ)資料，以便能夠根據(jù)工地的實際情況有針對性的進行工藝設(shè)計和設(shè)備的選型。

　　(2)工藝設(shè)計時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場的自然環(huán)境條件，例如地形、水源、料場巖性、巖石風(fēng)化與裂隙發(fā)育情況，選擇不同的加工工藝。對于干法加工系統(tǒng)，在粗碎車間，宜結(jié)合振動給料機設(shè)置棄泥裝置，對泥土、裹泥的細屑予以剔除。采用干法制砂工藝時，水洗工序宜設(shè)置在制砂工序前的主篩分車間，以解決成品骨料的裹粉、含泥，同時降低用于制砂的半成品料的含泥量，以利于有效降低人工砂石粉中的黏土質(zhì)含量。

　　(3)人工砂質(zhì)量和產(chǎn)砂率是系統(tǒng)設(shè)計與運行質(zhì)量控制的重點和難點。采用干法制砂工藝時，宜在采用檢查篩控制成品砂質(zhì)量的同時，配置排料開口小(≤3 ram)的破碎設(shè)備，如強力式反擊破碎機或其它合適類型的破碎機作為輔助制砂設(shè)備，與檢查篩形成小閉路循環(huán)，對部分大于檢查篩孔徑的顆粒與半成品物料一起進行再次破碎，以調(diào)整成品砂中<2.5 mm各粒徑級顆粒含量的比例，改善人工砂的細度模數(shù)、顆粒級配以及石粉含量，提高主制砂設(shè)備的有效產(chǎn)砂率。

在制砂設(shè)備等加工技術(shù)中，制砂生產(chǎn)線破碎機，碎石機，大型制砂機和工藝流程至關(guān)重要。但是如何進行人工砂石料技工加工工藝的流程設(shè)計變的尤為重要，因為這關(guān)系到資源的充分利用、利益的最大化。制砂設(shè)備的選型及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本等都是要在實踐中探索的問題，自此人工砂石料加工技術(shù)的研究進入了一個漫長的探索階段。從國內(nèi)有些機制砂設(shè)備使用的情況來看還是好的，值得酌情選用，國家一直強調(diào)建設(shè)節(jié)約型社會，而為增強人類環(huán)保責(zé)任感，大力開發(fā)，積極推廣機制砂設(shè)備。