過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

布袋脈沖除塵器的除塵過程主要包括捕集、清灰部分、卸灰三個部分。捕集，就是將含有粉塵的氣體經(jīng)濾袋過濾，將粉塵滯留在濾袋表面，被凈化的空氣從出氣口排出；清灰部分是除塵器中一個非常重要的單元，隨著濾袋中的粉塵逐漸增厚，阻滯了被凈化空氣的排出，因此，需要定期的清除這些粉塵，利用對隔離閥、電磁脈沖閥的操控，將被加熱過的空氣送入濾袋，濾袋受熱膨脹，再加上空氣流的作用，致使粉塵紛紛落入傳送帶上，被送入灰倉。控制系統(tǒng)總體設(shè)計：布袋除塵器的電氣控制系統(tǒng)主要包括高壓部分和低壓部分的設(shè)計。高壓部分主要指10kv高壓電源的引入，并將其分配給各個控制系統(tǒng)中，以及對高壓風(fēng)機的控制。低壓部分的設(shè)計囊括了：煙塵管道內(nèi)煙塵溫度的控制、氣源溫度的控制、捕集系統(tǒng)的控制、高壓風(fēng)機站的控制、輸灰卸灰的控制、清灰系統(tǒng)的控制等等

布袋除塵器的工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，金屬種類，工藝水平，廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮，均應(yīng)設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內(nèi)。澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應(yīng)將各工作臺面分隔開。

在布置工藝設(shè)備時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè)，平臺位置，布袋除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。