鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂拋丸機(jī) h型鋼拋丸除銹機(jī) 精密鑄造清砂機(jī)
鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī) h型鋼拋丸除銹機(jī) 精密鑄造除銹機(jī)
一、鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī)設(shè)備組成：鋼板通過式拋丸清理設(shè)備由前附密封室、拋丸室、后附密封室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)（縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器和氣動供丸）、輸送系統(tǒng)（負(fù)載輥道、傳動鏈條、軌道支架）、除塵系統(tǒng)、電氣控制等組成。
二、鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī)工藝流程：
產(chǎn)品由輥道輸送系統(tǒng)送至前密封室，之后送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進(jìn)行沖擊，以清除鋼材表面的鐵銹和污物；除銹后的產(chǎn)品通過輸出輥道快速送出。
三、鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)表：
項目 | 單位 | 數(shù)值 | |||
清理 工件尺寸 | 長度 | mm | 12000≤ | ||
寬度 | mm | 2000≤ | |||
高度 | mm | 200≤ | |||
拋丸機(jī)通過門（寬×高） | mm | 2000×400 | |||
輸送變頻調(diào)速范圍 | m/min | 0.5∽3.0 | |||
除銹后表面粗糙度 | Sa2.5 | ||||
減速機(jī) | 泰州減速機(jī) | ||||
電氣元器件 | 正泰電器、國內(nèi)優(yōu)質(zhì)儀器、儀表、品牌電線電纜 | ||||
設(shè)備使用環(huán)境 | 工廠電壓：380V±10% 50HZ±1HZ | ||||
環(huán)境溫度：-15～40℃ | |||||
相對濕度：85%≤ | |||||
1、上表內(nèi)的技術(shù)參數(shù)只是我公司常規(guī)產(chǎn)品的參數(shù)。
2、公司也可根據(jù)客戶的具體要求來確定技術(shù)參數(shù)，為客戶量身定做。
以下是我公司發(fā)往印度尼西亞的2.4米的鋼板除銹拋丸機(jī)，安裝實拍：
四、鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī)設(shè)備主要部件技術(shù)說明：
1、拋丸清理室
由前附密封室、拋丸室、后附密封室、抽風(fēng)口等組成。
2、前后密封附室
前后附室一端與拋丸室相連，附室內(nèi)部采用縱橫密封排列結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口橫向各懸掛4道橡膠彈簧板，便于拆換與維修，該裝置密封嚴(yán)密，可減少90%的彈丸飛濺對整機(jī)兩端的磨損。
3、拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成等組成。
拋丸室體為雙層結(jié)構(gòu)，其外部室體采用Q235B鋼板焊接而成，厚度為10mm；有效地保證了其鋼性。內(nèi)層為鉻合金鑄鐵耐磨板，厚度為11mm，此高鉻耐磨護(hù)板均由本廠精鑄而成。采用積木式安裝結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，安裝、維修十分方便。
4、拋丸器總成
拋丸器是設(shè)備關(guān)鍵部件，本機(jī)采用我公司生產(chǎn)的Q034II直聯(lián)離心高效拋丸器（瑞士技術(shù)）。并完全由我公司自行制造。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、精密制造和彈丸拋射速度快、更換葉片方便等特點。
5、彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，由丸料倉、氣動供丸閘閥、溜丸管、彈丸控制器、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器、輸丸管等組成。
該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障
6、螺旋輸送器
縱向與橫向螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。
螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護(hù),從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實踐,運行穩(wěn)定。
7、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
8、丸砂分離器
本機(jī)采用目前最先進(jìn)的滿幕簾多級風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)美國Pangborn公司技術(shù)生產(chǎn)的。由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘等組成。
工作原理
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。
9、彈丸分配系統(tǒng)
采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。
拋丸器的拋丸量大小采用調(diào)整抽插板，調(diào)整后用螺栓緊固。采用氣動電控彈丸控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置。
各個拋丸器氣動電磁換向閥全部采用獨立控制供丸，通過一側(cè)的觀察窗可以很方便的觀察并處理旋轉(zhuǎn)閘板的工作狀態(tài)。
10、拋丸除塵系統(tǒng)
拋丸清理工作中，室內(nèi)作業(yè)場所空氣中粉塵含量為不超過15mg/m3。除塵系統(tǒng)除塵效率達(dá)99.9% 以上，粉塵排放≤65mg/m3，符合GB16297-1996國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
五、鋼板除銹機(jī) 鋼板噴砂除銹機(jī)質(zhì)量保證：
1、設(shè)計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。
2、產(chǎn)品所需材料：鋼板、型材一律從名牌廠家進(jìn)貨。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
