ZK5150數(shù)控立式鉆床特點和用途：該系列數(shù)控立式鉆床可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。

數(shù)控立式鉆床基礎件采用高強度樹脂合金鑄件，經(jīng)多次時效處理消除應力，整體機身具有很高的穩(wěn)定性和高剛度。工作臺面及導軌面經(jīng)過超音頻淬火熱處理，并由進口導軌磨床進行精密磨削，與導軌接觸面經(jīng)人工精密刮研和鏟花，精度保持性極佳。

工作臺十字形，XY軸采用高精度滾珠絲杠傳動，由伺服電機驅(qū)動。主軸Z軸進給采用大功率伺服電機驅(qū)動齒條傳動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)強力切削進給。

主軸采用高剛度耐磨型合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，主軸經(jīng)過調(diào)質(zhì)淬硬滲碳處理，主軸套筒表面經(jīng)深度淬火氮化處理，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。

工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動，與導軌的接觸面貼附德國聚四氟乙烯耐磨片（貼塑導軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦力僅為鋼導軌的三分之一，進給平穩(wěn)無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進給及補償功能等要求），在重負荷下保持滑動輕巧，移位平穩(wěn)，定位準確。該數(shù)控立式鉆床Z軸自動回零功能，刀具自動補償功能。

數(shù)控立式鉆床具有以下特點：

1. 基礎件采用高強度鑄鐵, 并經(jīng)實效處理,確保精度的穩(wěn)定性;

2. XY 軸為矩形滑動導軌, 淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合,承載能力強,減震性好。

3. XY 軸采用高精度滾珠絲杠,伺服電機與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián),確保機床的定位精度。

4. 進給采用自動潤滑泵潤滑,主傳動采用油泵強制潤滑；

5. 主軸箱具有足夠的功率和很廣的變速范圍。

6. 機床主軸進給扭矩大，可實現(xiàn)機動,手動進給轉(zhuǎn)換。

7. 機床主軸箱可手動升降,以增加工件的加工空間范圍。

ZK5150數(shù)控立式鉆床<三種型號>

工作臺面積尺寸mm XY:850X600/1100X600/1650X800

工作臺加工行程mm XY:700X600/1000X600/1500X800

主軸行程范圍mm Z:250

主軸箱行程（手動）mm460

最大鉆孔直徑 φ50

T型槽寬*槽寬mm 18*3

主軸錐孔5#

主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù) 31.5-1400/12

主電動機功率 4KW

主軸端面至工作臺面距離 65-665mm

主軸中心線至立柱導軌面距離 600/800mm

快速移動速度XYZ米/分鐘：X：15米Y：15米Z：5米

數(shù)控系統(tǒng)CNC 凱恩帝KND/廣州數(shù)控

數(shù)控主軸最大扭矩 350N.m

最大進給抗力 16000N

定位精度 ±0.02mm

重復定位精度 ±0.01mm

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